什么是强力刮齿？
强力刮齿是一种连续切削工艺，通过一次装夹即可完成所有加工工序。它本质上结合了滚铣和插齿两种工艺。这种工艺生产一个齿轮所耗费的时间比其他技术都要短得多，通常比插齿工艺快四倍。插齿需要通过反复行程运动加工出轮齿，这种运动是一种执行完切削再进行一次非加工性空回程，而强力刮齿则省去了这一不必要的非切削时间。与拉削工艺不同，强力刮齿仅需要一次加工装夹，确保更高的灵活性和质量。相比之下，拉削工艺的刀具加工周期长，生产灵活性低，因而成为瓶颈。
1.工件加工的难点
■整个零件的生产周期长，零件需要多次装夹，工艺稳定性不好。
■必须重新修磨拉削刀具，物流耗时，刀具库存大。
■切削过程中必须使用切削液，对环境和操作者不友好，同时意味着产生额外成本。
2.采用的加工方法
在五轴机床上使用可转位式强力刮齿刀完成齿加工，仅通过一次装夹就可加工出整个零件，改善了零件精度并提高了生产率和灵活性。
工艺优点及效果
生产线柔性强，生产周期短。零件生产周期由10分钟缩短至1分钟，零件精度稳定在DIN7级。改用强力刮齿的其他益处还有更少的刀具装夹和刀片转位时间、提高了工艺稳定性。
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