工作台或滑块上布置辅助液压缸以产生反方向的挠度在前后下横粱的两端各有一个枢轴，工作台位于前后下横梁之间，两端支承在枢轴上。前后下横梁与立柱等焊成整体床身。根据工作台长度的不同，下横梁上布置有若干液压缸，其活塞杆顶在工作台上。折弯时这些液压缸进油，对工作台产生向上的压力，使工作台产生向上的挠度，与滑块挠度方向一致。
工作台中间凸起将工作台工作平面加工成中间稍微凸起，可以补偿折弯时工作台产生的挠度。其中一种典型就是采用若干斜楔使工作台工作表面产生凸起。即在工作台上方和凹模垫板下方设有若干个前后方向可调的斜楔，凹筷装在垫板上，垫扳通过斜楔支承在工作台上。斜楔与螺杆和蜗杆传动装置连接。蜗杆旋转时，经过蜗轮和螺杆使斜楔向左移动，垫板向上凸起。工作台中央部分由于挠度大，斜楔的行程也大。两侧斜楔的行程逐渐减少。这些斜楔可通过伺服驱动分别调节，以获得必要的凸起。
另外，还可通过折弯机中液压缸的摆放位置，使滑块和工作台的挠度方向一致。即使同一牌号的板料，其力学性能也存在一些差别。因此，既使用同一副模具和同样的凸模进入凹模深度加工时，也会因为板料力学性能的差别而引起折弯角度的变化。在影响折弯角度的同时，力学性能的差别还影响其回弹率。因此折弯角度的自动测量和回弹事的自动测量与补偿也是提高折弯角度精度的重要措施。
折弯机的润滑是如何解决的呢?
位于凸模和滑块之间的液压垫，是为了补偿滑块和工作台的挠度变形，使板料在折弯过程中沿着凹模全长接触到这三点，液压垫压力在数控折弯机模具长度均匀分布，使凸模的折弯机力在折弯全长上也是均匀分布的。(三点折弯角度精度可达±15″)，整个凸凹模由若干10、20、30、50、100毫米等宽度的分块模具组成，每块凸模为弹性支承，能自动适应凹模的折弯直线度和保证恒定的压力分布，提高了折弯角度的精度和折弯棱边的直线度。
三点折弯机加工方法以上可知，三点折弯机有很高的折弯精度，卷板机非常适用于产品试造和小批量圆弧形薄板类零件的加工。三点折弯机在加工时，把圆弧分成若干个直线段(小弦长)进行折弯，综合外观质量和折弯累积误差精度等因素，并依据圆弧半径大小，折弯直线段长度数值范围一般选定在5～9mm之间，数值的选取并以每段折弯长度(折弯间距)相等为条件。弧长总长度若不能均分，可以适当增加两头折弯间距长度。
