1
适用范围
本规程适用于立式钻床、摇臂钻床、数控立式钻床。
2
安全操作规程
2.1
2.2
上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
2.3
开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、切削液是否符合要求等。数控钻床还应检查程序、参数设定等情况。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。
2.4
2.5
加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不准随意拆除机械限位、电气限位；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操作加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。
2.6
装换刀具时必须停车，检查刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺，装换时用力应均匀，卸刀具时必须使用专用工具，刀具装夹牢固可靠，不准有偏摆现象。
2.7
装夹工件时，必须有专用工装、平口钳或工作台，严禁用手夹持工件加工。装夹用力应均匀，装夹牢固可靠。
2.8
手动钻孔时，不得用力过猛，快钻透时用力要适当。钻通孔时，底部要垫木板或垫铁，以免钻在工作台或平口钳上。
2.9
使用自动走刀切削时，应先进行空转试车，限位是否定位合适，互锁自停机构是否灵敏可靠，试车后再进行正式加工。自动钻孔时，应根据钻孔直径、工件和钻头的材料，选择适当的进刀量和转速。
2.10
使用摇臂钻时，应注意摇臂转动时是否有障碍物。定位后应锁紧摇臂，严禁未锁紧加工。
2.11
测量工件时，必须先停车，将刀架退到较远的地方，再测量工件。
2.12
加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。切削断屑应适当，严禁切屑过长左右摆动。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。
2.13
切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。
2.14
2.15
加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，严禁用压缩空气吹切屑，彻底擦拭设备，导轨和外露有精度部位涂油保养。
2.16
保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫；检查主轴箱润滑油质和杂质沉淀情况；检查冷却液情况。每月要清洗一次平口钳。
