都知道国产工业机器人减速机的技术难度高，一大波企业声势浩大的进入这个行业后，最后交出的作品迟迟难以量产。作为A股减速机的代表性企业，秦川机床的减速机项目历经三年，势要在2016完成6万台的目标。
梳理秦川机床三年来的减速机项目历程，一方面艰难推行，另一方面不断优化。这与国产工业机器人减速机的市场现状相辅相成。
2013年高调进军减速机行业
秦川发展是我国齿轮磨床的龙头企业，磨齿机产量占国内企业总产量的75%左右，价值份额在50%左右。大股东秦川集团是国家精密数控机床与复杂工具研发制造基地。
早在1997年，秦川机床就涉足机器人减速器产业，但只是停留在研究阶段，2013年才开始启动产业化。公司拟1.94亿元投建机器人关节减速器项目。
2013年秦川机床在年报中曾喊出口号，“2014年公司的高精度关节减速器将达到12000套左右的规模，2015年将具备90000套产能，2014年和2015年将分别为公司带来2400万元和1.8亿元的新增利润。”
但随后，在2015年，“9万套工业机器人关节减速器技术改造项目”已经更改为年产6万套，并表示秦川机床BX机器人关节减速器产品已形成500-700台的月产能，2016年将达到5000台/月的设计产能，及年产6万台。
2016年成绩如何有待上交市场答卷
为了达成年产6万台的目标，秦川机床不仅从内部加强技术研发，不断加大财力、人力和物力的投入，而且强化与外部优势力量合作。
在关节减速器“5+1”生产线方面，公司与博世力士乐将对原“秦川集团机器人关节减速器5+1生产线”项目方案进行升级优化，进一步提高该生产线的自动化和智能化水平，双方已就此进行了多轮全面深入的技术交流，并尽可能达成装配机器人减速器6万套的生产能力。目前“精密工业机器人减速器装配线”智能化项目已完成。
目前公司已对7种E系列产品(BX20E、BX40E、BX80E、BX110E、BX160E、BX320E、BX450E)进行了技术、工艺优化整改，为后面批量化组织生产做好准备。同时，根据市场需求，已经完成BX50C、BX120C、BX320CA等三种规格新产品的试制工作。目前还正在研发BX200C、BX400C、BX500C、BX700F等三种C系列和一种F系列关节减速器，公司将根据产品发展趋势和市场需求情况，通过不断地完善产品系列型号，最大限度的满足市场各类客户的差异化整体配套需求。
2016年上半年公司实现营业收入13.69亿元，同比增长4.5%，实现归属于母公司利润-5517.69万元，同比减亏397.11万元。
