1月2日，在邦德激光全球总部基地智能工厂里，济南邦德激光股份有限公司调试员王广旭正在对一台光纤激光切割机进行最后的调试，这台配备了自动化模块的设备，可以用于加工各类材质的管材，即将发往美国。不久前，全球机床行业权威榜单——TOP25MachineToolProducers正式发布，济南邦德激光股份有限公司（以下简称“邦德激光”）榜上有名，位列第17位。这是时隔十几年后，中国机床企业再度跻身全球机床行业TOP榜，邦德激光更是榜单中唯一一家聚焦激光切割单赛道的机床企业。
走自研自强之路，核心部件全部实现自研自产
作为行业首家实现流水线生产的企业，邦德激光全新智能工厂在产线布局、精益生产、智能制造与精细化管理等方面实现全面进阶，构建起精益化的物流格局、标准化的作业工序、智能化的管控体系，生产运作效率全面提速，可满足全球激光市场的设备供应与用户需求。
目前，邦德激光已为新能源、汽车制造、钢结构、船舶、工程机械等数百个行业提供全面专业服务，产品远销全球180多个国家和地区。据前瞻产业研究院权威数据显示，2023年邦德激光实现激光切割机连续五年全球销量第一。
从2008年成立至今，邦德激光的发展也不过十几年时间，这样高速发展的背后，其秘诀不过4个字：自主研发。
科技型企业的核心竞争力，正是在于自主掌握关键核心技术。以王广旭所调试的这台设备为例，核心部件激光头、激光器，操作系统全部是邦德激光自主研发的。“这是我们公司T系列的产品，配备了自动化模块，可以实现自动上料，原来人工上料需要大约5分钟，现在1分钟就可以完成上料动作，大大提升效率；此外，只要将加工图纸导入系统，就能实现一键加工。”王广旭说。
王广旭所提到的激光器、激光头和操作系统，是各种激光设备中三大最核心的部件，也是激光设备产业链的核心关键，邦德激光已经全部实现自研自产。
“激光器、激光头在之前受一些国家技术壁垒的制约，全部依赖进口。基于市场、客户对更高功率、更厚板材等激光切割设备的需求，邦德激光开启自主研发之路。”济南邦德激光股份有限公司研发设计总监孔凡森介绍，“研发之路并非一帆风顺，部分核心元器件受制于人的情况层出不穷，但关关难过关关过，产品研发终有成果。”
2019年，邦德激光开展全线自研，2020年推出全自研产品，2024年推出120kW、150kW的激光产品，更高功率的激光产品正在陆续研发中。
孔凡森说，激光器、激光头、操作系统作为激光设备核心三大件，是邦德激光产品的核心竞争力。另外，邦德激光还开辟了新品类——激光扫描切割机，实现颠覆性创新，完美解决高反材料切割损坏激光器、激光头的现象。目前，邦德激光已申请专利800余项，还拥有智能参数引导、余料排版、割缝补偿、一秒寻边等行业黑科技。
高度聚焦，专注研发光纤激光切割机技术
邦德激光的高速发展，还有一个“法宝”，那便是“高度聚焦”。
邦德激光在成立不久，便确立了以颠覆性创新和聚焦战略为核心的自强之路，果断放弃短期利益，砍掉打标机和二氧化碳雕刻机业务，专注聚焦光纤激光切割机单品类的研发制造。当时，邦德激光打标机和二氧化碳雕刻机的营业额已近1亿元。
事实证明，邦德激光的选择是正确的。多年来，邦德激光投入数亿元，在激光器、激光头、操作系统等激光切割关键技术领域不断实现技术突破，成功破解国外“卡脖子”难题，将核心部件、工业软件及智能化系统、整机设备的全套自研能力牢牢抓在自己手中。经过十余年发展，邦德激光已经成长为山东省激光产业链的“链主”单位。“只有在某一领域真正深耕，才能专心做好一件事。先有深度，再有广度。”孔凡森说。
全球战略，产品远销全球180多个国家和地区
邦德激光的目光，没有局限于国内市场。早在创立初期，便确立了全球化发展之路，持续进行市场拓展、资源配置、组织架构优化与团队建设。
多年来，邦德激光在全球各地广泛布局，先后在美国、德国、日本、巴西等国家和地区设立了10余家海外子公司，构建起了庞大而高效的全球营销网络，产品远销全球180多个国家和地区，实现了“中国智造”的全球辐射。
同时，邦德激光不断与国际前沿激光切割技术接轨，持续向高度自主化、智能化、高端化的先进制造方向不断努力。其官网显示，2019年—2023年邦德激光实现了连续五年全球销量第一，还斩获了2023中国钣金激光切割销售额、销售量双第一，成为全球激光加工行业的龙头企业。可以说，它在自研自强中走出了一条从被垄断到反向出口的逆袭之路。
邦德激光的发展，也是济南多年深耕激光产业缩影，打造比肩深圳、武汉的“中国激光第三极”，济南的实力不容小觑。目前，济南已经形成较为完备的激光产业链条，覆盖半导体外延材料、晶体元器件、激光器、激光加工装备、激光通信、激光探测与监测应用服务等完整产业链条。随着邦德激光等企业的快速发展，济南这束“光”也将迎来“高光时刻”。
