01
加工设备
1.普通车床：
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造中使用最广的一类机床加工。(能实现精度0.01mm)
2.普通铣床：
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面。（能实现精度0.05mm）
3.磨床
磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。（能实现精度0.005mm，小件可以实现0.002mm）
4.CNC车床
主要加工批量产品、精度高零件等。(能实现精度0.01mm)
5.CNC铣床
主要加工批量产品、精度高零件、复杂零件、大工件等。(能实现精度0.01mm)
6.线切割
慢走丝使用的电极是黄铜线，中丝用的是钼丝。慢走丝加工精度高，表面光洁度好。加工一些精孔、精槽等。(慢走丝能实现精度0.003mm，中走丝能实现精度0.02mm)
7.火花机
电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件，不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。(能实现精度0.005mm)
02
工艺知识
1）精度小于0.05mm的孔普铣做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以线切割。
2）淬火后的精孔（通孔）需要线切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量单边0.2mm）。
3）宽度2mm以下的槽需要线切割加工，3-4mm槽深度很深也需要线切割加工。
4）淬火件粗加工最少留余量0.4mm，非淬火件粗加工留余量0.2mm。
5）镀层厚度一般是0.005—0.008mm，加工时要按镀前尺寸。
03
工艺工时
工艺工时=准备工时+基本时间
准备工时就是工人熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：根据经验进行估算。
基本时间就是切去金属所消耗的时间。
04
报价成本计算方法
加工件成本=(材料费+加工费)*1.2
[1.2的系数是含管理费]
设备类成本=（加工件材料费+加工费+购入品费+组立调试费+设计费）*1.2
[1.2的系数是含管理费]
材料费=重量（密度*体积）*单价（元/kg）
加工费=工艺工时*单价（元/时）
日本采购品费（元）=购买价格(日元)/汇率
国产采购品费就按供应商报价
设计费=工作工时*单价（元/时）
报价资料：
1）车床：60元/小时
2）铣床：60元/小时
3）磨床：60元/小时
4）钳工：80元/小时
5）加工中心：60-120元/小时
6）数控车床：60-120元/小时
7）火花机：80-150元/小时
8）慢走丝线切割：60-150元/小时；小件80元起价，大件按面积：0.06-0.08元/mm2
9）细孔放电：碳钢，钨钢，Ф0.3及以上1元/mm，Ф0.3以下2-3元/mm；Ф0.3及以上1.8-2元/mm
10）管理费：成本价格*0.2
