分型面的设计原则:
在注塑模具的设计中，分型面的设计很关键，其设计的结果将直接影响到模具结构、模具加工难度和模具设计制造费用。
保证产品的外观质量和精度。
保证模具零件成型时的刚性。
分型面应该有利于侧向抽芯。
分型面应该有利于塑件脱模。
分型面的选择和设计应该有利于加工制造。
如:1、主分型面为平面的情况,分型面设计时要考虑方便于磨床加工。
2、主分型面为复杂曲面,分型面设计时要考虑方便NC加工，避免EDM加工。
对于具体的产品，其分型面的选择和设计存在多种方案，因此必须遵守一定的规则才能选择和设计出合理的分型面，并简化模具的结构降低成本。而对于不同的产品其分型面的选择和设计还需要根据具体的情况作针对性的分析，并且不一定都能满足上述的规则，因此应该根据设计保证主要的方面作必要变更。
分型面在不同情况下的设计要求:
主要分型面为平面的情况：
主要分型面与开模方向垂直时，分型面可直接拉伸而成。（见下图）
*对于这种分型面用UG自动分模时常会在一些转角位有一些微小的起伏（高度方向几个丝的变化），对制作Fit模有一定的影响,应注意用平面替换,以利于磨床磨出。
主要分型面为斜面的情况：
主要分型面与开模方向不垂直时，分型面沿斜面延伸一段后在分型面两端做平位，以利于加工定位及Fit模。（见图）
延伸段长度：大模L=20~30mm,小模L=10mm即可。
*斜面比较陡时可在模肉四个角位做原身管位定位（也可考虑用圆型分型面管位块），合模时起定位和防滑作用。
主要分型面为单曲面的情况：
应顺着曲面方向延伸一段后在分型面两端做平位，以利于加工定位及Fit模。（见图）
延伸段长度：大模L=20~30mm,小模L=10mm即可。
*曲面比较陡时可在模肉四个角位做原身管位定位，合模时起定位和防滑作用。
主要分型面为复合曲面的情况：
分型面设计要以相对简单光顺为处理原则，复杂曲面的分型面设计时要方便于NC加工，尽可能避免EDM加工。
分型面转角处的处理：
转角处用扫描面或网格面平滑接顺尽量减少台阶和尖角的出现以便提高分型面加工工艺性。
转角处用扫描面或网格面平滑接顺尽量减少台阶和尖角的出现以便提高分型面加工工艺性,可直接NC加工而减少EDM加工。
*曲面比较陡时可在模肉四个角位做原身管位定位，合模时起定位和防滑作用。
分型面中枕位的设计：
枕位不易过长，会增加加工时间和FIT模难度。
枕位设计原则:
枕位延伸段长度：大模20~30mm,小模8~10mm即可。（见图）
枕位角度要求：原则上≥3度，遇特殊情况结构不允许时最小不能小于0.5度。（见图）
局部枕位有多处时可考虑把相邻枕位拉通做在一起。
可减少加工时间和降低FIT模难度，但会在产品外观处产生夹线；这种做法须得到客户的最终确认方可实施。（见图）
镶件处理：
镶件的一般原则：
产品关键部分尺寸需要做镶件，便于尺寸控制；
为方便加工-深骨位等需要做镶件；
为保证加工精度需要做镶件，特别是连接器零件的模具，几乎全部要磨床加工来保证精度；
产品排气、调整流动平衡需要安排镶件；
对模具尖钢等易损特征，需要经常维修的部分需要做镶件；
为方便fit模，插穿处可以考虑做镶件
顶出块需要做镶件
流道等需要隔热需要做镶件。
前后模局部细小的突起，基于节约成本的考虑.
内模镶拼的注意事项
内模镶拼时,防止尖角的产生.
内模镶件必须设计碰数平面,方便后续加工
若镶件确实无法做到碰数平面.必须在材料还是完整的方料时,将镶件上的螺丝孔、顶针孔加工完毕.
内模镶拼时必须考虑内模的强度是否足够.
内模镶拼时应避免破顶针、镶针、司筒孔.
如果无法避免,在线割镶件和内模时,不能将顶针镶针、司筒孔一次割到位.必须将内模和镶件装配在一起线割.
对于只有单边承受注射压力,而另侧无有效管位的镶件.为了防止镶件冲偏,应做扣位加强.
尽量避免两个或两个以上的镶件镶拼在一起，如果无法避免,至少要有一个镶件定位精确.
镶件方式
通孔式镶件：
说明：此种装配形式使用较普遍，一般内模线切割割孔，镶件使用线切割留挂台的形式。
注意：本司现规定此挂台的标准尺寸为宽=3.0；高=5.0；两端R=2.0（特殊情况另行商讨）
1、用于需冷却较大的圆CORE；
2、可采用“D”形定位或管钉定位来防转。
盲孔式镶件
说明：
因内模为盲孔，只能使用铣床和火花机配合加工，故使用较少，一般只适用于内模较厚很大的情况下。A值一般为15-30mm。
冬菇头式
说明：
1、适用于镶件装配较简单，内模与镶件须为平面配合；2、在内模槽四周加R，方便加工；
3、连接螺丝须保证有足够的强度；
4、针对位置不够的情况下使用，一般不采用此方法。
有托底镶出
说明：
针对较薄较深难走胶的骨位采用底部托底镶出的形式。托底镶出的方式有以下两种见下图：
方式一：
方式二：
镶件的定位方式
挂台定位：(常用)
A图的设计方案不佳,但对窄镶件适用.
B图的利于后续磨削加工碰数.
销钉定位：适用于长、宽小于10x10的薄形镶件
螺丝定位：适用于镶件内走运水有大型镶件或镶盲孔的形式
内模的其它要求
内模统一倒角，具体尺寸配模胚开框尺寸
内模需要在基准侧统一刻上模具编号、前后模名称、材料.
前、后模超过模板高度的部分应避空.
除封胶外，可避空的位置都应避空，R角位应尽可能的大，便于CNC加工.
