1概要
1.1轧制带钢时，带钢的厚度精度、板型和表面质量与下列因素密切相关
1.1.1轧辊辊身凸度
1.1.2轧辊的表面状态
1.1.3辊身的磨损程度
1.1.4可靠的轧辊轴承结构
1.1.5轴承座可靠的工作状态
1.2磨辊间主要任务
1.2.1合理管理使用和维护轧辊
1.2.2对轧辊进行磨削并毛化加工
1.2.3对轧辊轴承进行调整并配上轧辊供给轧机、平整机
1.2.4加工修磨其他机组（或生产线）上的辊子和剪刃
1.3磨辊间主要设备组成
1.3.1赫克力斯（HERKULES）轧辊磨床一台
1.3.2瓦德里西（WALDRICH）轧辊磨床一台
1.3.324寸轧辊磨床一台
1.3.450寸重型轧辊磨床一台
1.3.5轧辊喷丸机一台
1.3.6JM—2000型YAG激光毛化设备一台
1.3.7KPD—100电动平车二台
1.3.8M7475B立轴圆台平面磨床一台
1.3.9H147外圆磨床一台
1.3.10工作辊轴承拆装小车四台
1.3.11支持辊轴承座翻转台一台
2轧辊技术参数
2.1工作辊
2.1.1化学成分
2.1.2规格尺寸单位：mm
2.2支持辊
2.2.1化学成分
2.2.2规格尺寸单位：mm
3轧辊技术条件
3.1冷轧工作辊
3.1.1轧辊材质选用86CrMoV7。
3.1.2轧辊锻坯采用电渣铸锭制造，其锻压比必须大于3（非电渣铸锭其锻压比必须大3）。
3.1.3轧辊机械加工按轧辊图纸要求进行。
3.1.4表面硬度要求
3.1.5辊身有效淬硬层不小于15mm（指半径方向）
3.1.6辊身及辊径表面上不允许有网纹、磨烧、压痕、划伤、锈蚀等缺陷。
3.1.7轧辊表面及内部必须进行超声波探伤检查，经检查发现的缺陷不允许超过探伤标准规定。
3.1.8辊身表面两端允许软带宽度＜50mm。
3.1.9辊颈轴承接触面硬度按图子纸要求50—60HSD。
3.1.10轧辊应涂防锈油脂，严禁其表面锈蚀。
3.2冷轧支持辊及平整支持辊
3.2.1冷轧支持辊
3.2.1.1材质：45Cr4NiMoV、DH合金铸钢
3.2.1.2辊身硬度60—65HSD
3.2.1.3辊颈硬度40—47HSD
3.2.2平整支持辊
3.2.2.1材质：45Cr4NiMoV
3.2.2.2辊身硬度62—68HSD
3.2.2.3辊径硬度38—45HSD
3.3损伤轧辊的处理
3.3.1在轧辊登记卡上标明缺陷距离及角度
3.3.2轻磨受伤部位，酒精洗净（以3%硝酸酒精溶液）检查组织变化。
3.3.3如有明显裂纹，要在裂纹处淘沟至裂纹消除为止，用裂纹检查剂检查裂纹。
3.3.4淘沟深度在直径方向超过4mm时，在沟底标明直径，吊下床处理。
3.3.5淘沟深处小于4mm时，磨尽缺陷，登记直径，喷丸检查组织。
3.3.6喷丸检查合格后按正常辊磨削后投入使用。
3.4轧辊的凸度，粗糙度及表面状况
3.4.1四机架连轧机
3.4.1.1工作辊
3.4.1.2支持辊
3.4.2单机架平整机
3.4.2.1工作辊凸度按轧制程序而定,当支持辊生产带钢量小于1500吨时,工作辊的凸度为0.03-0.05mm。当支持辊生产带钢量大于1500吨时,工作辊的凸度为0.05-0.10mm。
3.4.2.2工作辊表面毛化,粗糙度要求2.75-3.25µm(Ra)。
3.4.2.3支持辊凸度0.06mm,表面磨光。
3.4.2.4换辊周期：工作辊正常换辊周期为650吨；支持辊正常换辊周期为35000吨。
3.5轧辊直径和硬度配置
4轧辊磨削
4.1.砂轮技术条件
4.1.1采用砂轮的型号规格
根据轧辊材质及表面粗糙度确定合适的砂轮,现我厂使用砂轮型号规格：
P750×100（127）×305WA60KB40
P750×100（127）×305WA60HV40
4.1.2砂轮安装使用
4.1.2.1每个砂轮上须贴有标签,包括尺寸、质量、粘度、组织、粘结剂、允许的最大速度和供货号的数据。
4.1.2.2把一个砂轮安装在磨床上之前，必须对砂轮进行平衡试验。
4.1.2.3安装砂轮时,在法兰和砂轮之间必须使用纸垫,在中心处紧固法兰时需均匀紧固夹紧砂轮的各个螺栓。
4.1.2.4为了识别砂轮上的缺陷，须对砂轮进行“声音检验”。
4.1.2.5砂轮在存放运输过程中需小心维护，防止碎裂。
4.1.2.6在试车前和每次砂轮新夹紧后，应该进行至少5分钟的试运转。
4.1.2.7无论何时更换砂轮，都必须清理掉砂轮保护罩内的磨屑。
4.1.2.8砂轮抗暴强度的安全系数为1.8。
4.2轧辊磨削量的预设定
4.2.1工作辊磨削量的预设定
4.2.1对正常下机的辊磨削量：
4.2.1.1轧机工作辊≥0.30mm,平整工作辊≥0.20mm
4.2.1.2对粘辊、勒辊要先将缺陷磨掉后再磨削0.30mm。
4.3支持辊磨削量的预设定
4.3.1轧机支持辊轧制25000吨磨削1.5mm。
4.3.2平整支持辊轧制35000吨磨削1mm。
4.4轧辊磨削规范
4.4.1粗磨
4.4.2精磨
4.5磨削操作的有关规定
4.5.1开车前要检查机床各部位的按钮零位是否可靠，测径器是否停在安全位置，各限位开关是否正常可靠，油位和油压是否符合要求，空转试车3へ5分钟，并检查停车按钮是否可靠。
4.5.2当待磨轧辊吊放在磨床颈架后，首先要检查辊身表面，如有缺陷应记入卡片，标明距离和角度，再轧辊末吊放在颈架前，须先调整好颈架及尾架的适当位置。
4.5.3按预编程序，操作砂轮探测器对轧辊在颈架位置进行出校后，用尾架顶针顶紧轧辊，然后根据辊身长度，调节好砂轮大滑架，纵向移动范围，注意仅使砂轮宽度的一半露出轧辊的两端。
4.5.4根据各机架凸度要求，在凸度调节盘上调节好凸度值。
4.5.5磨削按“粗磨、半精磨、精磨”三个程序进行。
4.5.6磨削时不准过大选用磨削进给量，防止出现工作烧伤现象，如出现过烧现象，应立即停止进给量或减少进给量，磨削时要随时注意磨削力在“电工率表”上的显示。
4.5.7磨削时不准许中途停刀，以免使轧辊辊形曲线不符。
4.5.8工作辊辊身锥度允许差为0.02mm，支持辊辊身锥度允许差为0.02mm。
5轧辊毛化
5.1毛化的目的及毛化辊种类
5.1.1毛化的目的和作用
毛化的轧辊使轧后带钢表面具有不同的粗糙度，作用有：板冲压性能，特别是深冲更有利。
5.1.1.2有利于喷漆和搪瓷处理。
5.1.1.3对镀锌带钢，使锌花均匀。
5.1.1.4减少和避免钢卷在热处理产生的粘结缺陷。
5.1.2毛化辊的种类
5.1.2.1四机架连轧机末架工作辊。
5.1.2.2单机架平整机工作辊。
5.2轧辊毛化的方法
5.2.1利用喷丸机对轧辊进行毛化。
5.2.1.1喷丸粒的要求
工作辊喷丸使用一种带棱角的丸粒。
5.2.1.2化学成分：
5.2.1.3硬度：HRC56-60
5.2.1.4粒度：1.41.7
5.2.1.5喷丸规范
目前冷轧厂生产中是采用下列喷丸规范：
5.2.2利用激光毛化设备进行轧辊毛化
5.2.2.1粗糙度范围（Ra）：1.0—4.0µm。
5.2.2.2坑径：100—180µm。
6四列圆锥辊子轴承
6.1型号及技术参数
四机架冷轧机和单机架平整机工作轴承均采用四列圆锥辊子轴承。
6.1.1轧机轴承型号：330661CG
尺寸：φ343.052/φ457.098X254mm.
6.1.2平整机轴承型号：330758AG
尺寸：φ304.902/φ412.648X266mm.
6.1.3工作辊轴承的润滑，采用油气润滑方式。
7油膜轴承
7.1型号及技术参数
油膜轴承四机架平整机
型号42"-9042"-90
其中：42"一支承辊径系列数，即支撑辊直径最小为42"。实际轧机最小辊径为φ1200mm，平整机最小辊径为φ1195mm
90—为长径L/D×100
L—轴承工作区长度
D—轴承工作柱面直径
四机架的油膜轴承为动静压，而平整机的油膜轴承为动压油膜轴承。
7.2油膜轴承的技术参数
四机架的最大轧制力为24000KN
静压油压为70-150Mpa
动压油压为0.7-1bar
平整机的最大轧制力为10000KN
动压油压为1-2.5bar
7.3润滑油的特性指标
7.3.1粘度：粘度采用ISO-粘度等级（国际表准化粘度）
1轧机：460CSt；
3轧机：320CSt
平整机：220CSt
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