1.设备基础按材料组成不同分为哪些？
垫层基础、素混凝土基础、钢筋混凝土基础、
素混凝土基础适用于承受荷载较小，变形不大的设备基础，
钢筋混凝土基础，适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。
垫层基础是指基底上直接填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。
2.埋置深度不同的设备基础分为哪些？
浅基础、深基础、
其中浅基础又分为：独立基础、扩展基础、联合基础、
深基础又分为：桩基础、沉井基础、
3.联合基础适用于哪些设备基础？
轧机、铸造生产线、玻璃生产线、
4.联合基础适用于哪些情况？
底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线，位移控制较严格的大型动力设备基础、
5.桩基础适用于哪些情况？
需要减少基础振幅、减弱基础振动、或控制基础沉降、和沉降速率的，精密、大型设备的基础、
6.桩基础适用于哪些设备基础？
透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备、
7.沉井基础适用于哪些设备基础？
适用于冶炼、石油化工、工程的，烟囱、火炬、发电厂的洗涤塔。
8.结构形式不同的设备基础分类有哪些？
大块基础、箱式基础、框架式基础、
口诀：大箱框
9.根据使用功能不同的设备基础分类有哪些？
减振基础、绝热层基础、
9.1设备基础施工质量验收要求包括哪些？
1.设备基础混凝土强度的验收要求。
2.设备基础外观质量检查验收。
3.地脚螺栓检查验收。
4.设备基础位置、标高、和几何尺寸的验收要求。
口诀：墙外地位高
10.设备基础混凝土强度验收，主要检查验收其哪些？
混凝土养护、混凝土的配合比、混凝土强度、
口诀：养护配枪
11.如对混凝土基础强度有怀疑时，可请有资质的工程检测单位，对基础强度进行复测，重要设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录，如：汽轮发电机组、锻压设备、大型储罐、
12.设备基础位置和尺寸的检查项目有哪些？
基础的坐标位置、基础的垂直度、平面的水平度、平面外形尺寸、凸台上平面外形尺寸、凹槽尺寸、不同平面的标高、
预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度、
预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺栓孔锚板的平整度。
13.检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的最大值、
14.地脚螺栓分类包括：
直埋地脚螺栓和活动地脚螺栓，
直埋地脚螺栓与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈震动和冲击的设备。
活动地脚螺栓是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备，如T形头地脚螺栓，拧入式螺栓，对拧式螺栓等。
15.胀锚地脚螺栓的中心到基础边缘的距离不得小于7倍的胀锚地脚螺栓直径。并且基础强度不得小于10mpa
16.机械设备安装的一般程序：
开箱检查----基础检查验收-----基础测量放线----垫铁设置----吊装就位----安装调整----固定与灌浆----零部件清洗与装配----润滑与加油----试运行----验收、
口诀：箱查量垫，就调浆零加食盐
16.1垫铁的作用有哪些？
通过调整垫铁的厚度，可使设备安装，达到设计或规范要求的标高和水平度。
把设备重量、工作载荷、和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到地面。
17.垫铁分类有哪些：
平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、勾头成对斜垫铁、
18.设备安装后的调整主要有哪些？
设备的中心位置、垂直度、水平度、平行度、
19.设备安装调整精度检测主要有哪些？
垂直度、平行度、同轴度、
20.设备粗找正后，对地脚螺栓进行灌浆，即第一次灌浆，
在地脚螺栓紧固、检测项目合格后，对设备底座和基础间进行灌浆，即第二次灌浆。
21.零部件清洗与设备装配步骤：
组合件装配-----部件装配----总装配
22.润滑与加油，按润滑剂加注方式分为分散润滑和集中润滑。其中分散润滑通常采用人工方式加注润滑剂，在设备试运行前进行，而集中润滑通常有润滑站、管路、附件组成的润滑系统，通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各润滑点。
23.机械设备安装完成后验收时需提供的技术资料有哪些？
机器设备开箱检验记录，机器设备安装记录，隐蔽工程施工记录，试运行记录，
机器设备质量证明文件及其他随机技术资料，
施工图设计变更文件，重大问题及其处理的文件，在安装中经修改的零部件图说明。
23.1设备试运行应按单机试运行、联动试运行、负荷试运行的步骤进行。
24.典型零部件主要包括哪些？
螺纹连接件安装、过盈配合件安装、齿轮装配、轴承装配、联轴器装配、
25.有预紧力要求的螺纹连接常用的紧固方法有哪些？
定力矩法、测量伸长法、加热伸长法、液压拉伸法、
口诀：力量加压
26.过盈配合件的装配方法有哪些？
压入装配、低温冷装配、加热装配法、而一般在现场主要采用加热装配法。
27.齿轮装配时，齿轮基准端面与轴肩或定位套端面应靠近贴合，用0.05mm塞尺检查不应塞入。
相互啮合的齿轮轴向错位装配要求为：当齿宽小于等于100mm时，轴向错位应小于等于5%，
当齿宽大于100mm时，轴向错位应小于等于5mm，
28.用压铅法检查齿轮啮合间隙时，采用2根铅丝，3倍间隙，5个齿距。
29.用着色法检查传动齿轮啮合接触斑点时的要求，将颜色涂在小齿轮上，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3到4圈。
圆柱齿轮和涡轮的接触斑点应趋于齿侧面中部，圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿中部并接近小端。
30.联轴器装配哪些应满足测量要求？
两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面间隙、
31.机械联轴器分为刚性和挠性两类，其中刚性联轴器包括凸缘和加壳两种。
32.将两个联轴器一起转动，应每转动90度测量1次，并记录5个位置的径向位移测量值。测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。
33.联轴器的对中要求：
无间隔轴的联轴器，采用双表找正或多表找正法，有间隔轴的联轴器，采用单表找正法。
34.滑动轴承装配哪些内容应符合随机技术文件的规定？
瓦背与轴承底座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数、
35.滑动轴承装配，对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm的塞尺从外侧检查上下轴瓦的结合面，任何部位塞入深度不应大于结合面宽度的1/3，
对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm的塞尺检查，不应塞入，薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
36.轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2到2/3，轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检验，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
37.滚动轴承装配方法有压装法和温差法两种。采用压装法时，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力。
采用温差法装配时，应均匀的改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120度，不应低于-负80度。
38.滚动轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120度范围内，与轴承盖孔在对称于中心线90度范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3，轴承装配后应转动灵活，采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂。
39.机械设备安装要求：
对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离、允许偏差为20mm，
对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为2mm，与安装基准点的允许偏差为1mm
对于其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为20mm，与安装基准点的允许偏差为-负10到正20mm
40对于长期保留的基准线和基准点，应设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢制作。
永久中心标板和基准点的设置，通常是在主轴线和重要的中心线部位。应埋设在设备基础或现浇楼板框架梁的混凝土内。
41.垫铁的设置要求：每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，并靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，设备底座有接缝的两侧，应各设置一组垫铁，每组不超5块，厚的放下面，薄的放中间，并不小于2mm，垫铁的端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10到30mm，斜垫铁宜露出10到50mm，并超过地脚螺栓的中心。
42.采用无收缩灌浆料或环氧树脂做二次灌浆的机器设备宜采用无垫铁安装。设备调整完毕后，各垫铁相互间用定位焊焊。采用无收缩混凝土或自密实灌浆料时，捣实灌浆层，达到设计强度75%以上时，撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。
设备无垫铁施工，设备底座上设有可调整螺钉时，其调整螺钉支撑板，上表面水平度允许偏差不大于1/1000，且与基础接触面积不小于50%相邻支撑板的顶面标高偏差宜小于正负±2mm
43.机械设备安装二次灌浆要求，灌浆一般宜采用细碎石混凝土或水泥浆，其强度比基础的混凝土强度高一级。灌浆厚度不小于25mm，如仅用于固定垫铁或防止油、水、进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm，灌浆前应设外模板，外摸板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm
灌浆工作一定要一定灌完，安装精度要求高的设备二次灌浆，应在精平后24小时内灌浆。
44.影响设备安装精度的因素有哪些？口诀为：铁浆造环栓量基
垫铁埋设、设备灌浆、设备制造、环境因素、地脚螺栓、测量误差、设备基础、
45.设备基础对安装精度的影响有：强度、沉降、抗振性能、
地脚螺栓对安装精度的影响有：紧固力和垂直度、
垫铁埋设对安装精度的影响有：承载面积和接触情况、
设备灌浆对安装精度的影响有：强度和密实度、
设备制造对安装精度的影响有：加工精度和装配精度、
46.解体设备的装配精度包括哪些？
各运动部件之间的相对运动精度、配合面之间的配合精度、接触质量、
口诀：相对配合接触
47.各运动部件之间的相对运动精度包括哪些？
直线运动精度、圆周运动精度、传动精度、
48.设备基准件的安装精度包括哪些？
标高差、水平度、铅锤度、直线度、平行度、
49.测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度、
50.测量过程包括哪些因素？
测量对象、计量单位、测量方法、测量精度、
口诀：对象单位方法精
51.测量的形状误差有哪些？
直线度、平面度、圆度、圆柱度、
52.测量的位置误差有哪些？
平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等
53.提高设备安装精度的方法主要从人、机、料、法、环着手，
在调整法解决不了时，应采用修配法，对补偿件进行补充加工、
54.设备安装允许有一定的偏差，无规定时，可按下列原则进行：口诀：运附磨油
1.有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响。
2.有利于抵消设备附属件安装后重量的影响。
3.有利于抵消零部件磨损的影响。
4.有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
55.设备安装偏差方向的控制包括哪些？
1.补偿温度变化所引起的偏差。
2.补偿受力所引起的偏差。
3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差。
4.设备安装精度偏差的相互补偿。
55.设备安装补偿温度变化所引起的偏差，调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端应低于温度低的一端。
调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙。
调整两端面间隙时，应选择较大值。
56.机械设备试运行的步骤有哪些？
设备调试、单机试运行、联动试运行、负荷试运行、
56.1设备调试包括哪些？
液压、润滑、加热、冷却、电气操作和控制、气动等系统。
口诀：液滑加热冷控气
57.单机试运行包括空载试运行和负荷试运行，
单机试运行的顺序是：先手动，后电动，先点动，后连续，先低俗，后高速。
58.负荷试运行考核设备的哪些内容？
在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺、生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。
59.设备单机试运行的目的是什么？
是检验设备装配和安装的精度，验证设备在运转情况下的稳定性，验证设备的传动，操纵，控制，润滑，液压，监测系统运行是否正常，发现并消除某些隐蔽性的缺陷。
60.设备单机试运行时间为2小时，介质宜为水，空气，氮气，宜与设备监控系统同时试验。
61.机器设备启动应具备的条件有哪些？
在高温或低温条件下工作的机器设备，启动前按机器设备技术文件的要求进行预热或预冷，对连接的高温或低温管道的螺栓进行紧热或紧冷。
62.设备单机试运行过程中轴承温度的规定：
对于滑动轴承的稳升不超过35度，最高温度不超过70度，
对于滚动轴承的稳升不超过40度，最高温度不超过80度。
63.油箱温度最高不超过60度。
64.离心通风机试运行要求：
1.启动前关闭进气调节门，调节门开度为0度到5度，进行带小负荷试运行，
2.带小负荷试运行正常后，应逐渐开大调节门，连续运行时间不少于20分钟。
3.具有滑动轴承的大型风机，带负荷试运行2小时后停机检查轴承，
4.合金表面局部研伤时进行修整后，再连续运行不少于6小时。
5.高温离心通风机进行高温试运行时，升温速率不大于50度/小时，
6.离心通风机试运行中，轴承表面温度不得高于环境温度40度，
7.轴承振动速度有效值不得超过6.3mm/秒，矿井用离心风机振动速度有效值不得超过4.6mm/秒，
65.离心鼓风机试运行时，应将进气节流阀开至10度到15度，进行带小负荷运行，然后进行带负荷运行。
69.离心鼓风机轴承润滑油的进油温度宜为40度正负±5度，启动时油温不得低于25度，轴承的进油压力为0.1-0.15mpa，低于0.08mpa时应报警，油压低于0.05mpa时应停机。轴承和轴承箱的油温温升不应超过28度，轴承出口温度不应超过82度。在轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行2h，停机后20分钟或轴承回油温度降低于40度后，应停止油泵工作。
70.离心式压缩机增速器齿轮静态接触迹线长度不应小于齿长的65%，动态接触斑点长度不应小于齿长的60%每5min升压不得大于0.1mpa，在轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行4~8小时，轴承壳振动速度有效值应小于等于6.3mm/s
70.泵试运行要求：试运行介质应为清水，流量不应小于额定值的20%，电流不得超过电动机的额定电流。
轴承、轴承箱、油池润滑油的稳升不应超过环境温度40度，滑动轴承温度不应大于70度，滚动轴承温度不大于80度。
71.泵在额定功率工况下应连续试运行的时间如下：
小于等于50kw时，运行30分钟，小于等于100kw时，运行60分钟，小于等于400kw时，运行90分钟，
大于400kw时，运行120分钟。口诀为：吾意思36912
72.泵试运转中的要求：机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量不应大于10mL/h。
73.泵的填料密封的泄漏量规定：
≤设计每小时50m³流量的填料密封泄漏量为15mL每分钟。
≤设计每小时100m³流量的填料密封泄漏量为20mL每分钟。
≤设计每小时300m³流量的填料密封泄漏量为30mL每分钟。
≤设计每小时1000m³流量的填料密封泄漏量为40mL每分钟。
＞设计每小时1000m³流量的填料密封泄漏量为60mL每分钟。
口诀为：流量5131,泄漏量15、2346，
高温泵停机后应每隔20分钟到30分钟盘车半圈，直到泵体温度降至50度为止。低温泵停机，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态。
74.输送设备试运行的程序：
由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，且应先手动后机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加带负荷至额定带符合的步骤进行。
75.输送设备空负荷试运行规定：
空负荷试运行时间不少于1h，且不应少于2个循环，可变速输送设备最高速空负荷运行时间不应少于全部试运行时间的60%、
带负荷运行时间不少于1h，且不应少于1个循环。
当数台输送机联合试运行时，应按物料输送反方向顺序启动设备，停车顺序和启动顺序相反。
74.桥式起重机试运行要求：
空载试验，试运行应分别进行各档位下的起升，小车运行，大车运行，和取物装置的动作试验，次数不应少于3次，
静载试验时，起重机应停放在厂房柱子处，小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，对于无冲击地起升额定起重量1.25倍的荷载，距地面100到200mm，除悬吊停留10分钟后无失稳现象。
主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次。
动载试验，试运行应在全行程上进行，试验荷载为额定起重量的1.1倍，累计启动及运行时间，手动的起重机不应低于10分钟，电动的起重机不应少于1小时。门式起重机大车运行时，荷载应在跨中，柱式悬臂起重机在任何工况下，不应有悬臂自主回转和小车失控运行。
