数控车床编程是数控加工零件的一个重要步骤，程序的优劣决定了加工质量，熟练掌握数控编程的指令与方法，灵活运用。数控加工程序是数控机床自动加工零件的工作指令，所以，要在数控机床上加工零件时，首先要进行程序编制，在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定加工零件的安装位置与刀具的相对运动的尺寸参数、零件加工的工艺路线或加工顺序、工艺参数以及辅助操作等加工信息，用标准的文字、数字、符号组成的数控代码，按规定的方法和格式编写成加工程序单，并将程序单的信息通过控制介质或MDI方式输入到数控装置，来控制机床进行自动加工。因此，从零件图样到编制零件加工程序和制作控制介质的全过程，称之为加工程序编制。
如图3-1所示，一般数控编程步骤如下。
1．分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确
定加工方法，制定加工计划，以及确认与生产组
织有关的问题，此步骤的内容包括：
①确定该零件应安排在哪类或哪台车床上进行加工；
②采用何种装夹具或何种装卡位方法；
③确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工；
④确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）；
⑤确定背吃刀量、进给速度、主轴转速等切削参数；
⑥确定加工过程中是否需要提供切削液、是否需要换刀、何时换刀等。
2．数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，图3-1一般数控编程步骤
或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或
刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标
数据。
3．编写加工程序单
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。
4．制作控制介质，输入程序信息
5．程序检验
编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查，有时还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整-检查-修改-再检查-再修改······这样往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。
