木工机械的维修和保养
1.木工机械的维修
木工机械的维修可分为小修、中修和大修三种。
(1)小修内容。
1)局部拆卸已遭严重磨损的和损坏的零部件
2)清洗拆卸的零部件,进行修理或更换
3)检查主轴、刀轴和锯轴,必要时加以修理。
4)易损件如轴承、导向装置和其他摩擦表面的修整或更换
5)工作台面、刀架、导尺等工作表面的修整。
6)操纵机构、电气联锁装置、开关、定位器的检查和调整。
7)传动件配合精度的检查,弹簧张紧度的调节及刀头平衡性和工作台移动的调节。
8)液压系统及润滑装置的调整、修理和更换油液。
9)保护装置、吸尘装置的检查和调整。
10)机床空载试车,检查噪声和温升,工作精度检查
(2)中修内容
1)拆卸全部零部件,进行清理和擦拭。
2)更换易损件,修理主轴、刀轴和锯轴
3)修理工作台、导向装置和摩擦表面
4)修理液压和润滑设备,更换油液。
5)更换传动件,装配机床。
6)修理防护装置。
7)按照设备的技术要求,检查机床及制品的精度和光洁度
8)空载运转检查噪声和温升。
9)机床外表面喷漆。
10)恢复标记、标线、刻度及其他标志
(3)大修内容。
1)机床全部拆开,进行清洗、拭净、检查所有零部件
2)更换磨损的刨刀轴及圆锯、铣床、钻床、木工车床等的主轴。
3)更换磨损的滚动轴承、轴套和轴瓦。
4)更换磨损的齿轮、链轮和离合器
5)更换磨损的传动轴、丝杠及联轴器。
6)更换磨损的紧固件,如螺栓、键和销等
7)更换磨损的皮带、链条及其他零件。
8)更换磨损的压板和斜铁。
9)修理对刀装置、调整标尺。
10)刨削和刮研导轨面和工作台面。
11)修理液压系统和润滑装置,更换油液或润滑剂
12)修理防护装置及吸尘管道。
13)机床装配和校准。
14)校正大型设备基础,如带锯机等。
15)空转及负荷试验。
16)非工作表面油漆
17)恢复标记、标线、刻度及其他标志。
2.木工机械的维护保养
(1)传动件及液压系统保养。
1)平皮带要注意接头是否正确和牢固。三角皮带应注意选择合适的型号和规格。皮带张紧要适中,不可过紧和过松。
2)应经常保持皮带和皮带轮清洁
3)要保持皮带干燥,防止皮带受潮打滑。平皮带打滑时,可适当地在平皮带内表面上蜡防滑。
4)变速箱内的齿轮运行中不得搭换齿轮,箱内应保持适当的油面高度,并将箱盖密封防止杂物进入
5)链条要经济擦拭,并保持一定油脂或将其一部分浸入油内。
6)摩擦机构应保持摩擦面清洁,不要沾上油污或受潮。摩擦压力要适宜。
⑦)液压系统要定期更换油液,清洗油泵和滤油阀。热压机等大型设备一般每月一次,液压打眼机等中小机床一般3~6个月换油一次。
8)液压系统必须保持密封,防止漏油和空气进入系统。经常检查油缸、活塞、密封圈及阀类的工作性能。
(2)使用中的机床保养。
1)开机前检查安全防护装置、刀具、夹具是否紧固、妥当。工具箱内刀具和工具分开放置。
2)做好润滑工作,检查手柄位置,控制机床在允许负荷下正常运行。在运行中时刻观察:运动部件有无噪音,发现不正常应及时停机查找原因;轴承是否过热;电机是否正常。
3)工作结束后,切断电源,扫除刨花和锯末,清洁润滑机床,打扫整理周围环境。
(3)轴承的润滑和保养
1)经常检查轴瓦内是否有足够的油液,油盒内油液是否在正常油位之内,如
发现润滑系统堵塞和漏油等情况应及时修复。一般情况下10~15d加一次油,每
隔3~6个月换一次润滑油
2)油脂润滑的滚动轴承,一般的木工机械保养时应拆下清洗干净,装入轴和轴承座后涂抹油脂,涂脂量为轴承座空间的1/3左右。
3)轴承的温度在30~40℃为正常,如果达到60℃以上应立即停机查找原因轴承安装过紧或偏斜,润滑油内混入杂质等均可引起轴承过热。运行正常不应有任何杂音。
(4)修理间隔期的保养。这是对机床的定期保养。锅炉、纤维板等大型设备每周要保养一次,停机时间4~8h。一般木工机械3~6个月保养一次,停机时间为4~8h。大型成套设备保养以车间维修人员为主,操作工人给以协助。一般的木工机械保养以操作人员为主,维修人员指导和协助。
