紧固件被誉为“工业之米”，可见其运用之广泛。那么，螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中自然是少不了的。螺栓的运用范围涵盖航天航空、交通建设、机电机械、电子数码、电力工程、家居生活等等，螺栓在工业领域上可谓是基石般的存在，只要人类仍然发展工业，则螺栓就发挥着举足轻重的作用。
今天，小编就带大家来揭秘螺栓生产加工的全过程工艺，一睹螺栓从零到一、从无到有的生产历程。
螺栓加工工艺流程：材料选择-球化(软化)退火-剥壳除鳞-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理
1、材料选择
根据螺栓的强度级别采用不同的材料：目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
碳钢
碳钢有出色的可加工性，可以满足比较广泛的强度性能组合，且与其它紧固件材料对比成本也较低。
碳钢的机械性能对含碳量很敏感，含碳量通常低于1.0%。我们常以碳钢料中碳的含量区分低碳钢（C%≤0.25%），中碳钢（0.25%C%≤0.45%）和高碳钢（C%0.45%）以及合金钢（在普碳钢中加入合金元素）。
不锈钢
性能等级:
，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
，A2，A4马氏体13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
D.目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
铜
常用材料为黄铜、锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
2、球化(软化)退火
（1）球化(软化)退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力,冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
（2）对高强度紧固件用量较多的中碳钢和中碳合金钢，在冷镦前进行球化(软化)退火，以便获得均匀细致的球化珠光体，以更好地满足实际生产需要。
（3）对中碳钢盘条软化退火而言，其加热温度多选择在该钢材临界点上下保温，加热温度一般不能太高，否则会产生三次渗碳体沿晶界析出，造成冷镦开裂。
3、剥壳除鳞
剥壳除鳞冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮，除鳞，有机械除鳞和化学酸洗两种方法。
机械除鳞相对于盘条的化学酸洗工序，既提高了生产率，又减少了环境污染。
此除鳞过程包括弯曲法(普遍使用带三角形凹槽的圆轮反覆弯曲盘条)，喷九法等，除鳞效果较好，适用于低强度紧固件(小于等于6.8级)用的碳钢盘条。
高强度紧固件(大于等于8.8级)用盘条在机械除鳞后，为除净所有的氧化铁皮，再经化学酸洗工序即复合除鳞。
4、冷拔
冷拔工序有两个目的：一是改制原材料的尺寸；二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能。
对于中碳钢，中碳合金钢还有一个目的，即是使盘条控冷后得到的片状渗碳体在拉拔过程中尽可能的破裂，为随后的球化(软化)退火得到粒状渗碳体做好准备。
5、冷锻
螺栓头部的成形采用冷锻塑性加工，同切削加工相比，金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，使其得到优良的机械性能。冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。
6、螺纹加工
螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模)，由丝板(滚模)压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一的产品，因而被广泛采用。
滚(搓)压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多，如果过多，则效率低，螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。反之，如果转数太少，螺纹直径容易失圆，滚压初期压力异常增高，造成模具寿命缩短。
7、热处理
热处理高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理，以提高紧固件的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。
由于高强度螺栓生产量大,价格低廉,螺纹部分又是比较细微相对精密的结构，因此，要求热处理设备必须具备生产兼容性强，自动化程度高，热处理质量高的特点，要向生产出优质的高强度紧固件，先进的热处理技术装备可少不了。
但紧固件在调质淬火过程中可能会出现的质量问题，比如火态硬度不足；淬火态硬度不均；淬火变形超差；淬火开裂等，这往往跟生产原材料、淬火加热、淬火冷却有关，正确制订热处理工艺，规范生产操作过程，往往可以避免此类质量事故。
最后的话
没想到一枚小小螺栓的生产加工过程这么复杂吧！
完成每道工序急既要先进的生产机械，又要有经验丰富的工匠师傅进行检查监督，方能保证每一颗螺栓整整齐齐的诞生。
螺栓在大型建造工程中，虽是一个简单紧固的零部件，但却举足轻重。了解螺栓的生产加工全过程，便能从源头发现检查螺栓的使用时限，及时更换、修整，规避意外发生，让其稳稳当当地站好自己的工作岗位。
