（排名不分先后）
一、美国格里森公司
美国格里森公司建立于1865年，是齿轮连动技术的全球性领袖。其产品和服务包括生产性机床、精加工和测试齿轮，以及提供工具替换件、实地应用开发服务、齿轮设计和检查软件、培训计划、工程支持、机床改建和升级服务等项目的全球支持系统。格里森公司同时也是齿轮设计理论领域以及原型和生产型齿轮应用、测试、分析领域的领袖。
Genesis130H数控滚齿机
Genesis130H数控滚齿机，最大加工直径φ130mm，最大模数M3，最大工件转速1000rpm，最大轴向行程350mm，最大滚刀转速4000rpm，最大滚刀轴向行程220mm，螺旋角±45°。
PHOENIX®II型600G锥齿轮磨齿机
凤凰(PHOENIX®)Ⅱ600G在格里森的PHOENIX®II型机床的系列产品中增加了一个新成员，这就是先进的锥齿轮磨齿机。它采用了有个革命性的整体立柱设计方案，这一设计构思既减少了机床的占地面积，而且还大大地降低了工作循环时间。600G磨齿机可加工节圆直径600mm的齿轮，而它的占地面积却只有3.9*3.1m(过滤器除外)。这一紧凑的结构里还包括自带的电气柜和液压装置，使得机床的安装既简便又快捷。
二、德国皮特勒公司
PITTLER公司作为DVS集团成员之一，有着上百年的历史。定位中国高端机床市场，PITTLER公司将德国先进的专业知识与中国强大的市场需求紧密地结合在一起。
德国皮特勒Pittler强力刮齿机床是强力刮齿机床生产企业中的佼佼者，在替代传统的插齿和滚齿加工中为企业提高效率和精度，降低加工成本功不可没。
强力刮齿加工原理
强力刮齿加工采用了滚、插齿为一体的切削方式来加工内、外齿圆柱齿轮，在切齿加工过程中，切齿刀具既相当于滚刀又相当于插齿刀，其切削方式为工件和刀具连续旋转，将滚齿和插齿运动相结合来切齿。在进行强力刮齿时，刀具相对于工件有一轴交角，且与工件分别绕自身轴线转动以形成展成运动，同时刀具沿工件轴向走刀以切出工件的全长。刀具的形状与插齿刀很相似。当工件为直齿时，刀具应为钭齿；当工件为钭齿时，刀具一般做成直齿。当加工渐开线齿形时，不论刀具是直齿或钭齿，其端剖面内的齿形皆为渐开线。刀具的理论切削刃形状应按刀具与工件啮合时在刀具齿面上的接触线制造。因此，当刀具是直齿时，切削刃就在刀具的端平面上为渐开线形；当刀具是钭齿时，其切削刃则为渐开线螺旋面与回转双曲面的交线。在加工齿轮时，刀具的切削刃就在啮合过程中的接触线位置上，当刀具用钝后是按其前面刃磨的。
强力刮齿的优势
采用强力刮齿加工内啮合齿轮和插齿加工相比较，生产效率是插齿的4~4.2倍；而加工精度，插齿为DIN8级，强力刮齿为DIN7级，为此若在相同加工精度的情况下，强力刮齿所具有的潜在生产效率可以是插齿的6~8倍，所以强力刮齿是有望取代插齿的极其经济的加工工艺，两者相比强力刮齿生产效率可高出4~8倍以上；加工精度可达DIN7级或更高，齿面粗糙度为Rz4；加工一个工件的刀具成本相同或更低；机床占地面积更少；单件加工成本显着下降。
虽然强力刮齿比插齿有很多优势，但强力刮齿目前尚不能完全取代插齿加工，如工件模数大于8mm或工件直径大于800mm以及当刀具和工件之间产生干涉时就只能采用插齿加工。
三、德国维拉WERA公司
德国维拉WERA公司自行开发并注册的插滚专利机床工艺技术，经多年成功的实际应用，目前已在欧美汽车变速器行业投入批量使用。德国维拉WERA插滚工艺是首次将滚齿、插齿和拉齿工艺合并在内、外齿热前制齿加工生产中心。
德国维拉WERA插滚机工艺特点：
1.德国维拉WERA插滚机加工精度高，插滚制齿加工精度可达到DIN5-7级;德国维拉WERA插滚机表面粗糙度：Rz2-3；
2.德国维拉WERA插滚机高柔性：一台插滚机可加工内齿，亦可加工外齿；
3.高效率：德国维拉WERA插滚机换产时间：30分钟内，换产只需更换刀具、卡头、传送带掩膜并调出加工程序即可；
4.刀具消耗成本低，可反复多次修磨(15-20次)复用。干式加工，无需冷却液，节省生产成本，减少故障点。机床清洁环保，加工后无需清洗。气动夹紧(气源5巴)，无需液压系统，节省生产成本。
5.德国维拉WERA插滚机方便联线生产：机床上下料传送带可左置、右置或贯通(需先期确认)；
7.方便维护：机床前、后、左、右均设有机电联锁防护机门，分别用于加工区、自动化区、机后主轴区等维护，维修人员可方便的触及机床内部各单元；
8.插滚机独特工艺：
①无需更新刀具即可通过调整机床加工参数优化齿向(节圆柱与侧齿面的交线)、锥度和鼓形量。
②在内外齿加工中通常遇到的问题是，毛坯批次、材质稳定性不同，制齿机加符合图纸要求，但热处理后变化较大，如鼓形量超差等，需要修改刀具尺寸，从而造成额外损失。维拉插滚机可将热处理后的齿形变化在加工中预先设定后加工出，亦可多次试切样件直至满足热后技术要求，但无需另行设计制造刀具。
四、日本那智不二越公司
NACHI作为工业用多轴机器人的先驱，在世界上处于领先的地位。产品适用于各种行业，为客户提供诸如：汽车白车身焊接、各种工件搬运、超大型重物搬运、涂胶、零件组装、去毛刺等多种用途的机器人。
❶精密搓齿机PFM-X系列
特点：
环保
通过本公司的半干式刀具与高刚性主机的配合，实现了半干式搓齿。
节能
通过驱动系统电气化、半干式搓齿，降低了能量消耗。
通过NC同步控制实现了高精度搓齿加工
利用2台伺服电机实现左右齿条高精度的NC同步(滚珠丝杠采用直连方式无间隙结构)，将以往通过垫片进行的相位调整数控化。
易于工种变更工作
齿条可移动至易于更换齿条的位置(更换齿条时的行程延长200mm)，不松齿条压板即可调整OPD尺寸。
规格：
❷卧式精密搓齿机PFL系列
卧式精密搓齿机PFL系列是高效卧式高刚性机型，即使是高负荷搓齿加工，加工精度亦很稳定，。
加工实例：
规格：
五、瑞士莱斯豪尔公司
瑞士莱斯豪尔Reishauer公司是欧洲历史最悠久的机床制造厂，成立于1788年，是世界上处于领先地位的蜗杆砂轮磨齿机制造厂。莱斯豪尔公司研制的新型数控磨齿机，应用在中国各行各业中，包括航空航天、机床制造业、汽车摩托车制造业、船舶工业、印刷机械和纺织工业及减速机领域。
莱斯豪尔数控磨齿机机床特点：
①机床磨削时将会采用9轴5联动来完成，利用多年来开发、继承的优秀控制程序实现特殊领域近乎完美的工件精度。
②最高时采用7头砂轮，高速切削，大幅提高生产效率。2006年时，磨削时间已缩短到1分钟。现在磨削时间更是缩短到0.5分钟。
③采用双工件主轴结构，节省了上下料装载时间，加工效率大幅提升，比单主轴效率高出30%左右。
④采用多轴联动控制(莱斯豪尔-专利)，可在齿轮两侧齿面产生不同的齿向形状和输入不同的修正值，却不会损失磨削时间，增加齿轮应用多样性
⑤采用低噪音移位磨削程序(莱斯豪尔-专利)降低齿轮啮合时的噪音。利用控制系统多轴联动精密磨削，来扰乱磨削纹路。可以使啮合齿轮的噪音降低大约1到10个分贝不等。
⑥磨削烧伤的控制。展成磨削只是点接触，可以在磨削空隙中保留更多冷却介质，充分带走热量。
⑦独特的油嘴自动跟随技术保证准确的冷却点，利用啮合传感器找到最佳进刀位置，利用多年来开发、继承的优秀控制程序自动分配留量，保证最佳磨削，保证零齿面烧伤。
⑧使用万能修形方式(专利)，可以加工摆线和非渐开线齿轮(专利)。
⑨运用先进磨削控制软件，可以加工直锥齿轮(专利)。
⑩所有的展成磨齿机在加工大螺旋升角的齿轮时，都不可避免地产生齿面形状扭曲。莱斯豪尔公司通过多年研究，开发出独特的磨削程序(专利)，可以控制扭曲的形成。
⑪可根据客户需求，加工各种左右不同齿面的齿轮，从而满足齿轮在不同载力情况下的不同要求。(目前，在实际大批量生产中，只有莱斯豪尔机床被证明可行)。
❶瑞士Reishauer莱斯豪尔RZ60磨齿机
技术参数：
齿轮直径0-260mm
模数0.5-5mm
螺旋角-48°to+48°
最大磨削长度180mm
工件最大长度490mm
主轴转速1600转/分
最大承重50kg
最大磨削速度80m/s
砂轮最大外径275mm
砂轮最大宽度160(125)mm
砂轮修整器直径123/140mm
❷瑞士Reishauer莱斯豪尔RZ550磨齿机
技术参数：
齿轮直径5-560mm
模数0.5-8mm
螺旋角-45°to+45°
最大磨削长度300mm
工件最大长度700mm
主轴转速600转/分
最大承重300kg
最大磨削速度80m/s
砂轮最大外径300mm
砂轮最大宽度160(145)mm
砂轮修整器直径160mm
六、德国霍夫勒公司
德国霍夫勒HOFLER公司是全世界最有知名度的齿轮加工设备制造者之一，公司总部位于德国核心工程技术区。自1959年成立至今，霍夫勒公司一直致力于提供行业领先的磨齿机和滚齿机解决方案。
❶霍夫勒HELIX400成型磨齿机
霍夫勒HELIX400磨齿机结构紧凑，应用灵活。
适用于工件直径达400mm的齿轮加工
成熟的机床结构高精度使高精度生产更可靠。
通过控制和软件应用能够实现齿形和齿向的特殊修形。
另外HELIX400还可以实现斜齿的加工。
承载能力强，灵活性高，选项多样化适用不同生产需求。为您提供最好的投入产出比!
Gearpro磨削专家软件操作简便，即使再复杂的工艺应用也能胜任。
❷霍夫勒VIPER500成型磨齿机
霍夫勒VIPER500型号磨齿机为直径达500mm的工件而设计，适用于中小尺寸工件的批量生产。为了适用于特殊的要求，该机床拥有三种型号供用户选择：
成形磨削(标准型)
特殊工件以及多砂轮磨削技术应用(K型号)
蜗杆砂轮磨削(W型号)
VIPER500W机型可一机实现成形磨和蜗杆砂轮磨功能，刀具更换方便省时。更换磨削功能时，只需更换砂轮，法兰以及修整滚轮即可。机床可以配置不同尺寸型号的内磨臂，可以实现外齿加工到内齿加工的转换。
此外，机床数控轴的设计安排独特，这是机床高精度高质量高灵活性的重要保证。高动态数控轴能够实现5轴联动，在最短的磨削过程中提供最全面的修形功能。机床设计便于清洁，结构紧凑，效率高，节能环保。
Gearpro磨削专家软件操作简便，即使再复杂的工艺应用也能胜任。
七、瑞士法斯勒公司
瑞士法斯勒公司专业生产强力内珩齿工艺机床，专注于滚齿（插齿）-热处理–强力內珩齿工艺，顺应高精度齿轮热后精加工工艺的发展。
瑞士faessler法斯勒HMX-400齿轮珩磨机
瑞士faessler法斯勒HMX-400齿轮珩磨机是一种非常经济的生产设备，广泛应用各个领域的硬齿轮的精加工。具有高动态多轴机床，直接驱动主轴，固有的刚性设计，优良的减振性能。高生产率高精度，广泛的加工能力。
应用领域
强力珩磨
万能珩磨
组合珩磨
内齿珩磨
机床加工能力
外齿珩磨直径范围10-320mm
内齿珩磨直径范围50-350mm
模数范围0.5-6mm(特殊要求需确认)
齿宽最大到120mm(特殊要求需确认)
工件轴最大长度500mm(特殊要求需确认)
珩磨轮外径范围300-400mm
可选配组合珩磨功能(一次装夹，在同一个轴上加工两个不同齿轮)
可选配珩磨内齿轮功能
珩磨的优势
(1)齿轮优势
齿轮运行平稳，噪音低
齿轮的耐用性更高，寿命更长
齿轮无烧伤，无应力残留
齿轮精度可达到DIN5
表面粗糙度
齿轮设计免费
(2)经济优势
工件地到地的加工周期短
刀具成本低
和磨齿比较，生产成本低
工艺可靠
直径400mm的珩磨轮提高了刀具寿命，应用范围更广
工艺压力控制保证更高的精度
八、瑞士恩斯特-格罗布股份公司
瑞士ERNST-GROB恩斯特格罗布公司是世界著名汽车离合器齿毂冲孔冷成形设备及自动化生产线提供商，拥有世界唯一专利。同时，恩斯特格罗布公司还是汽车花键冷挤压成形的著名设备提供商。拥有世界唯一专利技术的花键冷成型工艺，以非切削方式进行花键冷成型的加工。
汽车离合器齿毂冲孔冷成形设备生产线
ERNST-GROB公司提供现代化离合器齿毂冲孔冷成形自动化生产线，从冷挤压成形，到去毛刺精整，再到冲孔成形一气呵成，包括了自动上下料和物料输送，可达到无人化看守的现代化水平，极大节约人工。
九、瑞士兰博特瓦里公司
2006年MZ公司与瑞士兰博特瓦里有限公司(简称LW)合并。兰博特瓦里公司管理层与员工致力于齿轮技术的研发、为客户提供高效的解决方案。
瑞士瓦里wahli小模数滚齿机W900micro和瑞士瓦里wahli小模数滚齿机W1000micro是其公司代表性产品，产品性能极佳。高性能高精度小模数齿轮加工，八轴数控，用于钟表、仪表和微机械行业。
瑞士瓦里wahli小模数滚齿机W1000micro
特点：
三个同步的主轴电机最高转速15000转
直齿、斜齿皆可加工，单刀法去毛刺,特种齿轮也可加工
最大模数1.0，视材料而定
各种自动上料系统W20,W25,W31,W35,W38
也可配备龙门式上料器，直线电机型的单功能上料器
采用最新的博士力士乐系统
十、德国利勃海尔公司
德国利勃海尔不仅是世界建筑机械的领先制造商之一，它还是其他许多领域的技术创新用户导向产品与服务的客户认可供应商。
德国liebherr利勃海尔插齿机主要用于退刀受限的情况下加工内外齿轮。这就意味着因为特殊的工件几何形状或干涉轮廓，仅能通过插齿工艺进行加工。插齿机装备了能与工艺和机床匹配的最佳自制插齿刀具。
带电子螺旋导轨的高效插齿机
带电子螺旋导轨特点
“既然是插齿，那就应该达到尽可能高的效率和最好的质量”一这种想法很多用户都不陌生。它涉及到的是那些经济的滚齿加工所不能胜任的一些情况，比如加工内齿、以及不能提供足够出刀空间，具有干涉轮廓的外齿，或者加工批量很小。插齿加工总体上通用性好：它可以加工很多不同型号的齿轮，比如外齿轮，内齿轮，人字齿和冠状齿轮一尽管切削效率比不上滚齿加工。
凭借几十年的插齿加工经验，利勃海尔持续不断地对现有技术进行改良。如果想在齿轮上加工出不同的螺旋角，插齿头的运动就必须和齿轮螺旋角保持一致。之前这里采用的是一个机械式螺旋导轨。在从直齿转换到斜齿，或不同螺旋角间的转换时，必须人工更换相应的螺旋导轨。这需要30到60分钟的更换及调试时间。使用电子螺旋导轨仅需(如果有必要的话)更换刀具就可以了。带有电子螺旋导轨的LSE600插齿机床满足用户，尤其是代工企业对灵活性和经济性的要求，以及尽可能高的加工质量要求。该设备可以把所有成熟的自动化传送系统整合到生产加工中。
对直齿轮进行插齿加工时，刀具和工件构成一个轴线平行的“齿轮传动副”。刀具和工件根据相应齿数比作持续旋转运动，滚动进给。刀具在进行朝向工件的径向进给的同时，还需要轴向往复运动以便切削材料。在退回或空转到起始位置时，机器从工件处提起刀具，以防止划伤齿面。
对斜齿轮进行插齿加工时，其运动过程基本一致为了加工出齿轮的螺旋角，刀具在上下运动时，附加了一个螺旋运动一对应于给定的螺旋角。这个快速和精确的螺旋运动可通过一个机械螺旋导轨或CNC数控电子螺旋导轨实现。后者具备了显著的加工工艺性、经济性和质量优势。
数控螺旋导轨的优势–“频繁地更换加工产品的用户的最佳选择”
在德国liebherr利勃海尔LSE600插齿机上螺旋导轨的电动设定是通过对于力矩电机相应的编程来实现的。通过直接驱动技术，我们能自由和灵活地工作，只要简单输入角度就可以了。控制系统计算出正确的角度一操作和编程非常简单。因此这台设备对那些频繁更换加工产品的用户，比如对代工企业来说是个理想的选择。
之所以能在生产中实现这种灵活性，是因为省去了耗费时间的机械导轨更换。如果在一个部件上插削一个直齿和一个斜齿，在德国liebherr利勃海尔LSE机床上不需要更换机械螺旋导轨或将这个部件放在两台不同机床上加工，因为该工序的编程非常简单：它能在一次装夹中对多个螺旋角不同的齿轮进行插齿加工，省略了换装时间。此外还节省了购买各种常规机械导轨的成本，用户不受导轨交货时间的限制一是灵活性的又一体现。
校正螺旋角的功能-高动态稳定性的插齿头
它还具备了校正螺旋角的功能。fhβ(螺旋线倾斜偏差)能够在调节插齿机时非常简单地输入和精确校准。此外还可以设一个fhβ预留补偿值，以补偿随后的热处理变形。校正精度可达到微米范围。对于更高的质量要求：在齿向方向，机床加工质量达到小于DIN4标准(或在此之内)。
恰恰是加工小批量产品的代工企业需要一台灵活性高的设备用一个插齿刀夹还可以省略换刀，并能在一次装夹中完成工作。比如当外齿为直齿而内齿为斜齿时，内外齿型必须极为精确地相对定位因此两种齿型必须在一次装夹中进行插削，您还可以在插削程序1和2之间进行切换。
德国liebherr利勃海尔LSE600插齿机具备精确、高效和工艺可靠性的一个决定性因素是，其插齿头SKE240采用了高动态稳定的驱动主轴和可移动的插齿头滑轨使所需的直齿和斜齿轮能够通过电控生产。插齿头能够安装在最大加工齿轮直径达到2000毫米的机床系列上，如生产重型工业变速箱，并允许加工的最大模数达到12mm。240毫米的冲程长度和每分钟达1000次的往复冲程是独一无二的，它实现的基础是极为强劲的动力驱动系统和高效的控制技术。在如此动力强劲的加工过程的同时还能保持机床相应的刚性是我们开发设备时在控制技术上迈出的重要一步。
前景展望：加工高强度材料
插齿工件的材料抗拉强度也大幅度提高依靠其动力和性能，LSE机床的技术是针对高强度材料的插齿加工设计的。利勃海尔已将在这个领域中使用专门设计的不重磨可换刀片进行的一系列自我测试得出的结果应用到了工业应用中。对高合金刀具材料和相应的刀具表面镀层的选用显示，加工中的切削效率和刀具的使用寿命还能借此得到进一步提高。
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