这些年来，随着中国不断加大科研投入，我国的科技发展取得了巨大的成就，已成为世界上具有重要影响力的科技大国，在一些技术与产业上也由当初的跟跑、并跑，逐步发展到领跑，然而在一些产业及关键技术领域，我国也存在着明显的短板，容易被“卡脖子”，比如近年来美国就在芯片领域卡我们脖子，给我们造成一定的麻烦。
当然，除了芯片外，高档数控机床、操作系统、航空发动机等也是我国相对薄弱的一些领域，容易被“卡脖子”，接下来我们就挑其中的高档数控机床来谈谈。
所谓的机床，简单来说就是“制造机器”的机器，所以它被称为“工业之母”。根据加工方式的不同，机床可分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，机械产品的零部件都是用机床加工出来的，所以机床的应用范围十分广泛，大到高铁、飞机，小到手机、手表的制造都离不开机床。
而数控机床就是一种装有程序控制系统的自动化机床，是现代机床控制技术的发展方向，尤其是大型高精度的高端数控机床可谓是国之利器，主要应用于航空、航天、国防军工等重点领域，是工业发展的一座高峰。
随着中国经济崛起，我国不仅建立了全产业链，还发展成为“世界工厂”。2019年，中国的制造业增加值接近3.9万亿美元，几乎相当于美国、日本和德国的总和，可谓是制造业领域的“超级大国”。不难想象，中国对机床这个“工业母机”的需求是巨大的。
事实上，早在2009年，中国就已经成为世界最大的机床产销国。根据美国相关公司（GardnerIntelligence）对世界机床行业的调查统计数据，2019年全球机床消费额达821亿美元，其中中国就消费了223亿美元，占比27.2%；而全球机床生产规模为842亿美元，中国的产值则为194.2亿美元，占比23.1%。
虽然中国已经成为世界第一大机床生产国，但这很大程度上是靠“量”来取胜的。国产机床其实是“大而不强”，主要占据中低端市场，产品附加值比较低；而在高端数控机床上，却十分依赖进口。根据前瞻产业研究院数据，2018年我国低档数控机床国产化率约82%，而高档仅为6%。基于此，中国机床行业一直处于贸易逆差状态。
目前高档机床产业的核心技术主要被美国、日本、德国垄断，它们各有所长。其中，德国重视数控机床和配套件的发展，各种功能部件研发生产高度专业化，在性能质量方面位居世界前列；而日本在数控系统方面重点发展，同时注重向上游材料、部件布局，一体化开发核心产品；美国则在数控机床的设计、制造和基础科研方面具有较强的竞争力。
2019年全球前10家机床制造商都来自这三个国家，中国的高档数控机床也基本上从这三个国家进口，其中2019年中国进口数控机床的金额就达到29亿美元（约合人民币187亿）。
不过，从“巴统协议”到“瓦森纳协议”，西方国家在高精尖装备和技术产品方面长期限制对华出口。随着中美竞争愈发激烈，以美国为首的西方国家又加大了对中国的技术限制。
2019年，中国首次实现了机床行业的贸易顺差，这一方面是因为国内产品部分领域实现了进口替代，这自然是我们乐见的；但另一方面是因为中美贸易摩擦加大了高档机床的进口限制。如今在部分高端五轴联动数控机床已完全无法从国外进口，可见在高档数控机床上已经面临被“卡脖子”的现实问题。
正所谓“工欲善其事必先利其器”，当前中国正处于制造业转型升级阶段，不难想象，未来中国对高档机床的需求会持续增加。基于此，解决高档机床“卡脖子”问题迫在眉睫。
事实上，对于发展高档数控机床，国家也一直十分重视。早在2006年，我国就将“高档数控机床和基础制造技术”列入重大专项，简称04专项。自项目实施以来，已经取得了很好的成绩。
数据显示，自2012年以来，04专项支持研发的高档型数控系统已累计销售超过2000台，而标准型数控系统已累计销售超过10万台。在04专项的带动和支持下，国产高档数控系统大规模进入航空、航天、兵器、船舶等领域并开展示范应用，解决了相关领域所需关键装备的“有无问题”。
当然，也不可否认，当前中国的高档数控机床与美日德这些强国相比仍存在一定的差距，而我国也会继续加大投入。《中国制造2025》规划就明确提出，到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率将超过80%，总体进入世界强国前列。
基于此，不难想象，接下来国产高档数控机床进口替代将会逐渐提升，最终彻底解决“卡脖子”问题。对此，各位怎么看？
