在2021年5月20日举办的第五届世界智能大会上，中国工程院院士、04专项总体组组长卢秉恒作了题为《工业母机发展成效与趋势》的报告，提纲挈领、深入浅出地阐述了工业母机过去十年取得的重大进展、技术和产品的突破，以及目前制造业存在的发展问题。
卢秉恒院士
卢院士表示，04专项的整体目标是在工业母机方面有自主开发能力，能够建立起功能部件的研发和配套能力，形成以产学研结合，以产业为主体的技术创新体系。同时要形成高素质的研发队伍，尤其是面向航空航天、造船、汽车、发电四大领域所用的工业母机使用率达到80%。
“0”的突破
04专项最大的成果是在高档数控技术方面实现了突破，并且开始普及。在专项实施前可以说我国高档数控技术方面几乎为零，而现在可以制造五轴联动高速精密数控系统。目前，我国数控机床配套已经达到80000多套，高端数控系统的配套应用1500多套以上。
同时，在关键的功能部件方面可靠性已经达到15000小时以上，而且已经基本上满足了国内高端数控系统配套的要求，实现了批量化引入。有些还做得非常好，像广州一家企业做的丝杠磨床已经出口德国。德国是以制造精度著名的国家，我们能进入德国市场表面的确已经达到一定的水平。在关键功能部件方面，我国制造关键功能部件的工作母机已经有很好的发展。
此外，我国在十一五期间就完成了十大标志性的装备，这也是我们面向四大领域开发的关键的一些装备，像8万吨压力机是航空模锻大型设备，有了这个设备航空工业也有了批量生产能力，因此对C919、大运、航空发动机进行了有力的支撑，现在也形成了很好的效益。
从04专项实施总体成效来看，所需高端机床十年来基本依赖进口，到目前品种满足度87.8%；发电或者船舶在工业母机支持下由原来的进口为主，现在转向我们出口了；在汽车领域形成了几十条柔性制作的生产链；在航天大型制造零部件方面，支持了航天领域自主可控，能够成功地用于长征系列火箭的生产，使我们火箭航天科技的20发到现在每年60发。在竣工等领域为了保证我们的信息安全开展了换脑工程，国外进口的数控机床数控系统我们可以用国产的系统来换脑，这个已经做到了5万多台设备。
国产化和解决“卡脖子”问题
卢院士介绍到，现在汽车大型快速高效的自动化生产线，其效率和质量得到了很大的提升，国产的占有率已经达到80%，国际的市场占有率达到40%，包括已经出口到美国9条生产线，这些生产线包括通用汽车公司和福特汽车公司进入的自动抽压生产线。
在自动数控机床方面已经成功应用于航空航天企业，像成都飞机制造公司用的五轴联动的数控机床，总共400多套已经成功入在他们的生产上，也是我们连续支持四个课题逐渐迭代的。
我们聚焦核心持之以恒，十年如一日，饱和攻击，像成飞、沈飞不怕多次的迭代，我们一代一代的迭代，满足航空航天这些工业的需求。我们也涌现了勇于创新的企业，像上海拓扑是上海交大的教室走出来的企业，现在也已经形成了国家高端机床制造的基地。像五轴的镜像铣都做得非常好，满足了汽车的加工。
卢院士讲到，核燃料的分离机完全是高速的装备，这个装备核心的器件对大型薄壁的圆筒精度要求非常高，必须高速精密的机床去做，这个是大连机床为他们做的一条生产线，这个生产线超过了俄罗斯的水平，不仅效率提升了两倍多，而且产品合格率也提高了一倍以上，为我国解决了非常关键的“卡脖子”问题。
在飞机自动化装配线方面，对飞机形成批量生产能力是非常重要的，原来基本上是手工业作坊，保证不了质量而且生产效率也很低，现在有了这条线我们飞机要扩大产量是非常容易的事，因为很多零部件可以扩散出去生产，但是装配必须在飞机制造厂去做，我们做了这个线解决了最核心的问题。
在发电设备的重型设备方面，包括核电的装备，我们都提供了很多的关键的机床，这也是我国进行科技登攀的对象，就是可控核聚变，制造这些光学系统，容量非常大，整个设施几十条激光线把聚光聚焦到毫米上的球上，所以对精度要求非常高，这些是超精密机床加工的，我们布局了一个课题，一条线的十几台超级装备都是04专项做的，完全国产化的，最后形成了激光点火。如果没有自主的工作母机的制造能力这个任务是不可能完成的。
以上都是一些航空航天竣工方面的，我们可以看到这些“卡脖子”的问题可能比高端芯片要严重得多。此外，卢院士还介绍了高档数控机床标准国际话语权、纳米压印技术方面所取得的成果。
用智能制造换道超车，追赶精度和可靠性上的差距
卢院士指出，目前在机床主机数控系统、功能部件等方面虽然有了非常好的发展，但是在可靠性和精度保持性方面，离现在科技的先进水平还有一定的差距。
卢院士表示，高端数控机床加工效率、动态精度和先进水平还有一定的差距，这方面需要加强基础研究，包括机床动力学、机电控制、伺服系统、智能控制系统深入发展，他表示，智能控制是解决这些问题的重要抓手，也是主要路线，是我们未来的主攻方向。
例如机床的精度方面，因为在材料和制造工艺上有可能过几年变形或者磨损了，原材料工业不过关，如果把在线的检测传感器加上，实时检测机床的变化，检测加工的变化，然后进行控制，这样一来我们就可以提高精度的保持性，所以用智能制造超前一步解决这个问题换道超车。
我们机床的正向设计虽然也支持了两个项目，如何对企业进行推广使我们企业的工程师都能够掌握高端机床复杂精密装备的正向设计，还需要我们进一步努力。此外，我们在高端应用领域的核心问题也还没有最终解决。
制造业应该摈弃赚快钱的思维
卢院士表示，我们制造业应该摈弃赚快钱的思维，应该是从根本的基础上和我们机床界一起来共同成长、稳定发展。
像我们的汽车工业实际上改革开放以后和机床工业是渐行渐远的，汽车和国外合资采取国外的生产工艺和生产线全面引进，最后我们汽车发展得并不好，机床因为缺少了汽车工艺的支持，结果市场也不好，也没有能力发展，这样渐行渐远，我们希望渐行渐进走到一起。
在增减材技术方面，我们在机床行业还没有引起注意。国外机床的专家他们预估今后20年大概40%的机床是增减材一体化的。
因为可以把几十个零件减成一个零件，大大简化了开发和制造的流程，缩短了周期，降低了成本，这个以后推广过来我觉得是可以用于大型的航空发动机的研发或制造，现在实际上美国公司三分之一发动机的零件已经是在用增材制造去做，而我们国家也出现了这样的案例，例如西安航天某院正准备一个车间全部都改造成3D打印。
“像生产汽车一样生产机床，绝对是错误的！”
卢院士表示，机床行业做了很多工作，但还有一种舆论说机床好像是还处于一片黑暗，还看不到光明，尤其是典型的机床企业陆续出了一些问题之后，我觉得这些问题不是技术的问题，而是在管理方面、金融方面、市场方面的问题。
有些机床企业曾经提出过要像生产汽车一样生产机床，这个口号绝对是错误的，因为机床是复杂的小批量的一种产品，哪能像汽车大批量的生产。还有一些机床企业放弃主业经营小额贷款、房地产，这样你的主业能做好嘛？所以发展中一定会出现这些问题，我们的机床企业怎么能够耐得住寂寞，在兴旺时期怎么样做好这个关系，我碰到一个企业做得很好，像宁江机床重型机床市场非常好，他说我们的人都是做小型精密机床的，所以就坚持住这个方向发展，所以说精密机床做得很不错，他们在汽车行业用了很多，科技招标中都取胜了。
值得高兴的是一批新的“罗汉”在成长，还有一些新的企业像北京精雕、上海拓璞、深圳大族、华中数控、广数等。
依赖国外进口的数控系统很难走向智能制造
卢院士谈到，郑州的数控系统应该是先走了一步。他表示，我们正在走向智能制造，如果是依赖国外进口的数控系统很难走向智能制造，因为你要改动程序那是不可能的是一个封闭的，但是华中数控系统是非常好的平台，是可以自主开发，实际上智能制造没有统一的模式，我们必须根据实际的加工情况，来去开发我们自己的智能软件，所以我们大力采用国产的系统就是做智能制造很大的优势。
最后，卢院士还建议，04专项名称为“高端制造装备”，包括工作母机的范围，建议在原则的基础上增加增材制造，不再以机床来去定义制造流程，而是按照需求在一台机床上完成全部的加工，这样保证制造质量或形成稳定的质量控制，把智能制造当作一个重点，适当的让超前产业的需求成为产业的引领。
