齐鲁网·闪电新闻9月13国家制造业单项冠军示范企业山东普利森集团，着力解决高端机床装备制造领域行业“卡脖子”问题，实现核心技术研发突破，走出了新型制造业逆势增长的高质量发展之路。
在普利森的深孔装配车间，企业最新研制的四台数控刮滚机床正准备发往河南。
在过去，这一类高精度深孔加工机床大都依赖进口，一台的售价就高达一千六百万元。深耕机床加工行业80多年，普利森集团对这一行业痛点深有感触，致力于攻克“卡脖子”难题。
山东普利森集团深孔设计室主任李国胜说：“我们这个工程是一个系统工程，最早我们的‘卡脖子’主要是说我们的刀具，没有刀具就等于说有枪但没有子弹。一开始的刀具也是从国外买，将近20万，一试验发现水土不服，好多东西和我们想的不一样，还得靠我们进行自主研发。”
三年，投入将近1000万元，试验上百次，普利森集团攻克一个个难关，终于在去年实现了关键技术突破，自主研发的机床加工精度，是国外产品的2倍，而售价却仅有国外产品的六分之一。为进一步提高竞争力，普利森还努力为客户提供全流程定制化服务。
山东普利森集团技术副总卢传杰表示：“根据用户提供的图纸，最终为用户提供整套的技术解决方案，实现交钥匙工程。目前在深孔加工领域，只有我们能完整地为用户提供这种整套的解决方案。”
精准的定制化服务，背后是技术人才支撑。机床行业对技术性能要求极高，每一道关键工序都需要10年以上工龄的一线工人来操作。普利森集团创办高级技工学校，储备技术骨干资源。
德州普利森高级技工学校理事长冯传博说：“我们在人才培养体系建设方面做了大量的工作，2016年又实施了‘冠军级工匠’工程，让优秀的员工可以发挥更好的传帮带作用，使我们的产品的性能指标逐年提升”
截至今年8月，普利森已累计为各类客户提供技术方案超过100份，签订合同额超过3亿元，年生产机床能力达8000余台，稳居行业前列。今年上半年，企业营业收入同比去年增长10.7%，工业总产值同比去年增长12.2%。
山东普利森集团总经理张志明表示：“创新解决‘卡脖子’关键技术，持续聚焦主业，加强自主创新，研发投入占销售收入的比例在现在6%的基础上逐年递增，推动企业高质量发展，打造百年企业。”
