冷却塔操作安全预防：
1、冷却塔的运行，维护，修理工作由熟悉本冷却塔的相关人员来进行。
2、为防止人员伤害或财产损失事故发生，必须使用正确的工具，采用正确的步骤。
3、本设备的每台风机和水泵的电机应装有可锁定与关闭位置的开关，而且在可视范围内。
4、所有电气、机械和旋转的机器都有潜在的危险，应对设备进行足够的防护，使用时请注意安全。
5、防火安全：玻璃钢、填料，在使用或维修时严禁与明火接触，以防安全。
冷却塔操作注意事项：
1、操作前准备事项
冷却塔第一次使用或经长时间停用后起动，均应将各部予以检查、清洗及适当润滑。
（1）清洗冷却塔污垢（如冷水池、入风口顺风板等等），检查散水头是否阻塞，冷水池内过滤网及回水池的泥泞亦须清理。
（2）检查风车转动状况及每片风车叶片末端与风胴内壁之间间隙情况。
（3）检查每个风机轴是否按照要求进行紧固。
（4）马达的润滑。
（5）测试马达的绝缘电阻。
（6）电路系统：
①将地线连接到适当位置。
②重新确认电路开关，保险丝和连线规格是否吻合马力负载。
（7）检视齿轮减速机润滑油是否含有水分或油位状况。
2、启动时注意事项
(1)间歇起动循环水泵，将管内空气排除干净，直到充满循环水。
(2)冷水槽及配管系统需加满水至运转水位。
(3)打开进口阀然后起动循环泵。
(4)上述检查完成后，间歇起动开关，检查风车运转方式。
(5)检查风机和水泵电机的三相电压和电流，电流不能超过铭牌上的数值避免马达烧毁或产生电压下降现象。风车需按叶片上所示箭头方向转动，风车振动厉害或超载时均须重新校正风叶角度。
(6)利用控制阀调整水量，促使热水盘水位保持一定水位。
(7)检查冷水盘内运转水位是否保持正常。
(8)检查喷嘴和散热部分。
3、操作中注意事项
(1)风车运转顺序：
a.手动运转顺序
a1.低速起动，延时(Timedelay)约10秒后自动切换为高速运转。
a2.高速起动时，仍需与(a1)顺序相同。
a3.停机，按下停机按扭既予停止。
b.自动运转起动顺序：
b1.按自动运转按钮。
b2.启动与手动运转顺序相同。正常运转后由温度调节器自动控制。
c.高速转成低速运转
冷水温度低于第一设定温度时，温度调节器自动使高速运转切换为低速运转，顺序如下：
c1.停止高速侧交流接触器。
c2.延时约15秒，转速低于低速运转转速时，切入低速侧电磁起动器，使马达转为低速运转。
c3.如风车需反向旋转需查明风车有无止逆器，有则不能反向旋转；没有止逆器，如需要反向旋转，则需延时2分钟。
d.停机
冷水温度低于第二设定温度时，自动关断电磁起动器，停机。
（2）热水散水管
保持散水均匀，如出现散水不均现象，可能在管路中存在空气，这时需排尽空气，散水头才能散水均匀。
（3）冷水池
保持适当水位，可以防止漩涡真空现象或溢水现象产生。
（4）补给水量
一般冷却塔温度差为5℃的，补给水量约为循环水量的1.5％。
4、运行后注意事项
(1)经过5～6天的运转，重新检查风车减速机是否正常。
(2)如若是齿轮减速机：
每个月由减速机底部排出凝结水分，校正油面是否够，然后起动一下使润滑油能涂布减速机内部；正式使用一段时间后，如需换油，须待油温稳定，把油排尽，再增加新油。
(3)如若是皮带减速机：
新皮带刚开始使用时较易伸张，滑落、皮带紧度须依下列时间检查：开始使用50小时，初检一次。其次每隔100小时，连续检查三次。而后每月定期检查一次。检查时发现皮带松弛，若为三角皮带传动者，需锁紧螺帽至垫圈与标示杆切齐（如附图A）和启动时无皮带滑动尖叫声时即可。若为保力强皮带传动者，需锁紧螺帽，恢复皮带张力，使皮带与皮带轮传动，传动齿轮确实咬合。
(4)冷却塔经过一个星期运转后，必须重新更换循环水。
(5)冷却塔冷却效率会受到散水是否均匀影响。
(6)冷水盘内水位必须保持一定，否则将影响水泵和冷气机的性能。
(7)冷却塔运转如果发生振动，电流超载或温度异常升高现象时，必须按照“故障原因与处理办法”查明原因并解决。
5、运行记录
冷却塔投入正常运行后，为保证它始终处于最佳工作状态，能长期有效地工作，必须重视各项监测工作，严格执行检查制度，认真做好记录工作。
(1)值勤管理人员应在控制室每隔一小时记录一次，记录项目如下：
①电动机输入电压、电流或功率。
②减速箱油温油位。
③进水温度、出水温度值。
④大气干球温度、大气湿球温度、大气压。
(2)冷却塔值勤管理人员应每隔4小时上塔巡回检查一次，检查项目如下：
①风机运行是否平稳，有无异常振动和噪声。
②风机油位是否正常，有无渗漏油现象。
③塔体各部分有无异常振动。
④布水是否均匀，进风窗溅水及出风口漂水情况。
(3)其它检查项目：
①每星期一次检查布水情况，消除污泥、菌藻及其它一切杂物，防止喷嘴堵塞。
②进水管道的闸阀，蝶阀应每月开闭一次，消除泥垢加涂润滑脂。
③每月一次消除滤网上的污泥，菌藻及其它一切杂物，保证出水通畅。
④每月一次检查电动机，传动轴，减速箱的精度，螺栓接点是否牢固，发现松动，移位应及时更正。
⑤每月一次取样检查减速箱润滑油的污染程度，并根据油位决定是否加补润滑油，减速箱齿轮油应每半年全部更换一次。
⑥每月一次对轴承座加注润滑脂。
冷却塔基本维护事项：
1、冷却塔最大效能及使用寿命：延长有赖于定期维护及检查，操作人员如能按下表检查维护时间表实施，必能保持其良好效能并减低维护费用。
冷却塔检查维护时间表
D：每日，W：每周，M：每月，Q：每季，S：半年，Y：每年。R：视需要
2、检查与维护
2.1、散热材
横流式：
散热材为飞溅式时应保持清洁(水枪冲洗)；若为薄膜式时应防止散热片阻塞(定期清洗)；散热材如有损坏清除出水塔更换新的散热材；散热材定期加药剂清洗，避免异物堆积阻塞，使水塔性能获得最佳。
2.2、电机
电机请按厂商要求时间间隔及油的牌号加注润滑脂。
定期清除电机后冷却风扇处风灰尘异物，以使电机冷却风扇通风顺畅。
对电机脱落油漆或生锈地方除锈刷漆。
2.3、减速机
齿轮减速机应每日检查油门，每周检查油面，每月抽检油中是否含有水分及油渣和油位、油温是否正确，并利用季节性临时停机，将油调换，换油时，须等运转温度升高后排净，重新加油，检查各个零部件。
2.4、风车及传动轴
定期清除风车上异物，以保持风叶的平衡性。
定期检查传动轴是否有损伤转子。螺栓是否松动。如长时间停车，每隔一定时间，旋转传动轴180度。
定期检查风机叶片表面有无损伤或异常情况，检查传动轴与联轴节时，应保持水平直线。若为卧式传动系统，每六个月须检查传动轴运动器，校正传动轴准线是否正确，所有的螺栓均须上紧。
2.5、维护时间表
2.6、其它装置的检查与维护:
(1)塔体结构：螺栓必须上紧不可松脱，每年须检查是否有损坏，损坏须更换。
(2)防腐保护：凡是生锈腐蚀金属零件应定期检查，清洗，涂装保养，如有必要，请更换。
(3)冷水集水池：冷水集水池应保持水池的水深，并注意清洁情况和是否泄漏，修补时要注意药剂分配。
(4)热水分配系统：应保持热水配水系统的清洁。
3、机械部件的调整
减速机侧的找正，先调整上下同轴度，再调整左右同轴度，在上下左右都调整至允许值后，把零度设为零记录各点值填写。
电机的找正，先调整上下同轴度，再调整左右同轴度。在上下左右都调整至允许值后，把零度设为零记录各点值。
一般按此顺序调整一遍后，再复核一遍。采用专用的记录表格。
冷却塔保养：
1、循环水
循环水一般每月更换一次，或有污垢现象则必须更换，更换循环水端，赖水中固体浓度来决定，同时将热水盘和冷水盘清洗干净，热水盘内如有污物阻塞，将影响冷却效率。
2、减速机保养
①传动部分：每年定期清理内部一次。
②轴承部分：每年定期更换油料一次，可以增加其机械寿命；更换轴承。
3、电动机保养
电动机需按其制造厂商的保养规定进行加油润滑。冷却塔使用前，须先测试其马达绝缘电阻，如在1MΩ以上表示良好。
4、风机保养
风机需按有关制造厂商的保养要求进行。
季节性停机注意事项：
(1)水池与塔体
①将冷却塔水池及配管内之水全部排出，避免冬季结冰造成开裂。冷水盘排水随时打开。
②停机后，清洁冷却塔并进行修护工作，所用金属零件应予防锈处理，尤其对机械设备支架、传动设备应加注意并检查塔体各部是否损伤。
(2)机械设备
冷却塔在停机一段时间后重新运转，此时必须检查马达绝缘是否正常？然后在参照操作前准备事项说明进行操作。
①电机
电机润滑请按制造厂商之规定实施，在确定风车自由转动而无任何故障之前不得启动电机。
②减速机
齿轮减速机：停机时，齿轮减速机油箱齿轮油须加满并密封。
(3)减速机运转试验
先用手轻推叶片查清风车自由转动，然后起动运转2~4小时，测试其电流、电压是否与马达铭板上规范相符，其次马达温度，噪音及振动亦须检查。
冷却塔冬季运行防冻保护：
冬季操作冬天低温操作期间(0℃以下)，塔的进风口处、填料及支承梁柱上以及塔顶上容易产生冰冻。各塔结冰的特点是不同的，它与风速、风向和循环水量与热负荷等条件有关。控制的方法可采用调节流经塔的空气量与水负荷。
(1)停止部分冷却塔进水。
(2)关闭部分百叶窗，封闭停运冷却塔的进风口。
(3)加强巡回检查，结冰应尽早发现，及时打掉，防止积累。
(4)关闭风机、调低电机的转速、增加热负荷等手段，来防止冷却塔在运行时产生结冰的问题。
(5)倒转风机、定期倒转风机，使热空气通过淋水装置倒吹进风口，可做到有冰化冰，无冰防冰，把结冰消灭在“摇篮里”。
冷却塔的耗水及水处理：
A.蒸发损失(EVAPORATIONLOSS)
循环水流经冷却塔，在热交换过程中，一部分蒸发为水蒸汽排放在塔体外，所蒸发水量为蒸发损失，损失量与温度差有关，温度6℃损失量约为循环水量1％，以此略算。
E=Q/600=[（T1-T2）×L]/600
E：蒸发水量，Kg/h
Q：热负荷，kcal/h
T1：热水温度，℃
T2：冷水温度，℃
L：循环水量，Kg/L
600：蒸发潜热，Kcal/Kg
B.飞溅损失（DRIFTLOSS）
挡水器飘出的雾状水滴随风机排风飘散於大气，谓飞溅损失，一般发生在风胴或出风口处，无特别要求一般可接受的飞溅损失为循环水量的0.01％以下。
C.排放损失（BLOWDOWN）
循环水重复使用和一部分水蒸发，使水会形成水垢的不纯物浓度增加，影响水质。为此有必要连续性和间接性排放定量循环水。排放水量即排放损失，一般约为循环水量的0.2～0.3％。再者，循环水温度差越大，蒸发损失越大，越加速浓缩水中的不纯物浓度。因此温度差较大的工业塔用冷却塔，以浓缩倍数（CONCENTRATERATIO）来操控排放水量。浓缩倍数越小，排放水量越大，公式如下：
B=E/（N-1）-D
N：浓缩倍数，E：蒸发损失（％），B：排放水量（％），D：飞溅损失（％）
D.补给水量（MAKE-UPWATER）
为保持冷却塔正常运转水量，运转中必需以自动补给方式补充各种损失，总损失水量。
补给水量约为循环水量的2～3％，是使用冷却塔的用水成本。
冷却水处理：
会发生循环水质有关问题：
A水垢（Scale）
B藻苔类（Algae）
C水泡沫（Foaming）
D水色染(WaterDiscoloration)或称水色污染
B处理的方法：
.溢流排放（BleedOff）
.控制PH值
.旁流过滤器（SideFilter）
.离子交换器（IonExchanger）
.化学药品处理
※药品处理须小心使用，含有铜、氯和有毒之药剂应注意机件之腐蚀和人身的安全。
a.水垢之防止：磷酸盐类处理（PhosphateTreatment）
b.藻苔类：藻类抑制剂（Algaecide）
一般为氯（Cl2），硫酸铜（CuSo4）和酚类（Phenolic）的合成物
c.水泡沫：使用消泡剂（AntiFoaming）
d.水色污染：可用漂白剂（最好接洽水处理业者协助处理）。
冷却塔故障原因及处理方法：
故障
原因
解决方法
配水不均匀
喷管或配水管道断裂或堵塞；配水槽盘不平，水负荷过大。
损坏部件的修理和更换，清除配水系统及水泵吸水口的滤网，调整水负荷，清除喷嘴口的涡流，使配水设施的水压和液位稳定在设计条件。
冷却水温度过高
过量的水负荷
调整水流量，使其达到设计条件。
填料装置不正常
检查填料是否保持完整良好的安装位置。
空气量不足
校验电动机电流及电压调整至规定使用条件。
散热材阻塞
清除散热材及挡水板上藻类及秽物。
过多的水滴飞溅损失
挡水不正确
1.检查所有入风口顺风板安装位置是否正确。
2.检查风室顶板组件及填材是否完整。
3.检查散水头位置须正确并不得有污秽堵塞。
4.检查挡水器是否完整。
水负荷过大
降低水流量符合塔的设计流量范围或更换较大散水头。
电机不转
电线故障、接头失效、电源差错、接线错误、电压低、电机绕组露头，负载过大，电动机或风机传动轴卡住转子有缺陷。
检查控制装置与电机之间所有接线及接触点，必需有超负荷与短路保护装置。
按线路图来检查电机及控制装置接线是否有误，检查铭牌电压与电源电压，检查开路的电子绕组。断开电动机自由负荷并试转电动机。
电机发热
超载、电压不稳、电力频率不适当，轴承润滑过度，轴承润滑油不当，转子摩擦定子膛孔，单相运转，通风不良，绕组漏电，电机轴弯曲，润滑剂变质或掺入外来杂质，轴承损坏。
检查所有三线电压及电流，按铭牌检查电力供应，电机的每分钟转数，排除过多的油脂，适当调换润滑剂。如若不是加工不良，可更换已磨损的轴承，停止电动机并再试运转，如系单相，则电机不能启动，检查线路，控制系统及电机。清扫电机，检查通风机，加强通风换气，使用欧姆表检查，使轴校直或更换，拆下油孔，冲洗轴承，重新加入润滑剂，调换轴承。
电机异常噪音
电动机单相运转，电动机导线连接不正确，滚球轴承磨损，电流波动，间隙不均匀，转子不平衡。
(解决办法同上述)
对照电机线路图，检查电机的联结，检查润滑系统，调换坏的轴承，检查所有的三线电压、电流，必要时进行校正，检查与调整托架的配合，重新平衡。
电动机达不到转速
由于线路压降引起电机接线端电压太低。
变压或降低负荷。
转子棒断裂，相序弄错。
查找电棒裂纹，需要时更换转子变换三根电机引线上任何两根。
变速箱出现噪音
轴承或齿轮组的磨损。
齿轮被翘曲，油位太低，油脂被污染积泥垢，防护罩与齿轮箱相摩擦，轴承疲劳。
检查油位和油质，防油罩位置的调整，更新已损坏的轴承、油封、或齿轮组，检查齿轮牙的接触面，如有需要酌加油量。
齿轮箱如果是新设备，待观察运转一星期后后，杂音是否消除，如若仍有杂音，说明经排油、冲洗重新上油无效，即应更换。
调整吻合、调换坏的蜗杆，调换齿轮与不吻合的牙齿间距或结构。
主轴和联轴节上的振动
联轴节没有对中，联轴节内有杂物粘附，地轴失去平衡、弯曲、或离开中心，齿轮组内有磨损。
重新“直线对准”并于30天以后校对一下，紧固电动机和变速箱的安装螺栓，更换磨损轴承。
风机转动系统不正常振动
螺栓及埋头螺钉松动
锁紧所有机械设备及支座上的螺栓及埋头螺钉。
传动轴不平衡
检查马达与减速机准线，重新平衡。
减速机轴承磨损
检查送风机及小齿轮轴端以确定轴承是否磨损。
风机及叶片安装不符合要求
要将叶片正确地安装位置上应使所有叶片与风机中心距相同，所有风机叶片节距应相同，清洗聚集在叶片上的沉积物。
马达不平衡
马达无负载运转，如马达仍旧振动重新平衡。
传动轴弯曲
检查送风机与马达传动轴是否对正。
风机噪音
风机毂套盖松动，风胴组件松动或叶片夹件螺栓松动。
锁紧毂套盖及其它的紧固件。
循环水系统中有水垢及异物
排放量不够
参照“水质处理”。
水质不良
参照“水质处理”。
