硬质合金作为高性能模具材料，具备优异的耐磨性、高温强度、强抗腐蚀性、抗压能力强等诸多优点。因此，硬质合金在广大领域应用非常广泛。但硬质合金的加工却是一个比较复杂且难度大的过程，今天西迪小编给大家分享的是硬质合金电火花加工，一起来看看电火花加工硬质合金有哪些需要注意的地方。
随着社会的不断发展，科技的进步，硬质合金加工由传统的切削加工逐步转向磨削和电火花加工，包括成形和线切割。但，无论是采用哪种加工方法，硬质合金材料都逃不过是一种难加工材料的事实。
硬质合金电火花加工时，对加工条件的设定是极为重要的，如果选择不当，则很容易产生裂纹等表面缺陷问题，从而给硬质合金模具的使用寿命带来较大的影响，甚至产生报废的危险。
硬质合金电火花加工时要注意以下事项：
1.硬质合金在冲击和过大的加工载荷下容易开裂和坍塌，硬质合金在加工前必须在工作台上加工牢固。
2.硬质合金磁性极低，非磁性硬质合金完全没有磁性。不要用磁铁固定硬质合金，要用夹具固定。加工前请再次确认工件是否松动。如果是，请将工件固定牢固。
3.硬质合金切削磨削后的加工表面会很光滑，角度很尖。搬运和使用时注意安全。
4.硬质合金是一种硬度和脆性极高的材料，禁止用金属锤敲打硬质合金。
硬质合金放电加工和线切割加工注意事项；
1.硬质合金硬度高，耐磨性好，放电和线切割时操作过程会比较慢。
2.硬质合金经镜面火花机加工后表面容易出现裂纹和塌角，请根据产品的使用条件调整加工方案。
3.钨硬质合金在线切割时经常会出现裂纹，需要确认加工后的加工表面是否有缺陷，然后再进行下一道工序。
西迪技术股份有限公司拥有几十余台电火花加工设备，包括慢走丝切割、精密中走丝、高精密电火花、快速穿孔机等设备，能够满足硬质合金精密配合件、上下异形件、齿轮斜齿轮等工件的切割，设有专门的电火花生产车间进行硬质合金电火花加工，满足客户对产品特殊加工的要求。
