1-1电气配管
质量通病：TBD-01钢管敷设，管内有铁屑等杂物，管口有毛刺；管口套丝乱扣；管口插入箱盒、内长度不一致；弯曲半径太小，有扁裂现象。
验收规范：电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施；电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。
防治措施：1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；
2、施工前配备齐全的施工机具，机具要选型合理，精度满足施工要求；
3、断管需采用钢锯或专用断管器，套丝前对管口进行清理，用专用扫口器或手钳、锉刀等进行扫口；
4、管口套丝需两道成型，板牙刀口锋利，刀口深度适中，润滑剂能充分冷却、润滑；
5、管道弯曲需采用配套的弯管器，弯管前先确定弯管区域，确保弯管位置及弯曲半径。弯管时用力平和，弯管器移动间距均匀。
6、钢管预制完毕需对管内杂物进行清理，安装完毕及时做好成品保护，对管口两端进行封堵；
7、丝扣长度保持一致，箱、盒内外均需安装锁母，箱、盒内管口露丝2-3丝；
8、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。
质量通病：TBD-02非镀锌钢管，砌体内暗敷，防腐处理不符合要求。
验收规范：除埋入混凝土的非镀锌钢管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢管内外壁均做防腐处理。
防治措施：1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；
2、材料进场后及时进行除锈防腐处理，材料不得露天存放，货架上堆码整齐；
3、施工工程中管道防腐被破坏的，及时对破坏处进行补刷防锈漆；
4、钢制接线盒等清理后及时进行防腐处理；
5、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。
质量通病
质量通病：TBD-03暗敷管的保护层厚度不够，造成墙面、地面顺管路裂缝。
验收规范：暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，室外埋深不应小于0.7m，壁厚≤2mm的钢套管不应埋设于室外土壤内。
防治措施：1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；
2、现浇板预埋的管道在土建底筋铺好后进行管路敷设。配管的走向需根据两端接线盒的位置事先进行规划，避免三层管路交叉重叠。对同方向相邻两根管路需留有一定的间距，保证每根配管周围均有足够的混凝土保护；
3、梁与楼板阴角面以及剪力墙与楼板阴角面保护层厚度不够主要原因是配管弯曲半径不够，该部分施工时主要是保证管道弯曲半径、配管进梁、剪力墙时应从梁面筋上敷设；
4、砌体配管时开槽必须使用切割机，深度及宽度应满足规范要求，槽底清理平整，灰尘及垃圾等清理干净，配管固定牢固。在补槽时需先湿水，砂浆配合比适当。
5、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。
质量通病
工艺样板
质量通病：TBD-04埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，管壁厚不合要求。
验收规范：绝缘导管敷设，当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。
防治措施：1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；
2、材料计划需详细，规格型号齐全，有详细的壁厚要求；
3、对进场材料进行检验，不同规格、批次材料分类堆放，标识清晰，能反映使用部位，具有可追溯性；
4、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。
质量通病
质量通病：TBD-05电气明配管，固定点间距不合理，管不顺直
验收规范：明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间距离符合要求。
防治措施：1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；
2、进行深化设计，明确具体走向及摆放位置，确定支架形式及位置；
3、施工前先行弹线或采用红外线划线仪放线，保证管线横平竖直；
4、管道施工前需保证钢管平直，无弯曲及凹扁等现象；
5、管路敷设间距合理，与支架孔距相适应；
6、配管根据摆放位置确定弯曲半径，内弯半径最小，外弯半径最大，弯曲幅度保持一致；
7、管路敷设拉线施工，保证管路在同一水平高度；
8、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。
质量通病
工艺样板
质量通病：TBD-06吊顶内电气配管，敷设混乱。
验收规范：吊顶内配管，材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工；
防治措施：1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；
2、进行深化设计，明确具体走向及摆放位置，确定支架形式及位置；
3、施工前先行弹线或采用红外线划线仪放线，保证管线横平竖直；
4、确定管线安装层次，层次分明，尽量采取共用支架，减少吊顶内支架数量；
5、管路敷设拉线施工，保证管路在同一水平高度；
6、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。
质量通病
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质量通病：TBD-07柔性导管与设备、箱盒连接时，未采用软管接头连接。
验收规范：可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头。
防治措施：1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；
2、材料配置齐全，并符合使用要求；
3、专用接头安装牢固，型号满足使用要求；
4、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。
质量通病
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质量通病：TBD-08金属、非金属柔性导管敷设长度不符合要求。
验收规范：刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。
防治措施：1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；
2、各专业配合需默契，进行深化设计到位，确定设备安装位置及管路敷设具体位置；
3、严格按深化设计施工，配管到位；
4、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。
质量通病
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1-2桥架、线槽敷设
质量通病：TBD-09桥架支架间距不合理。
验收规范：当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为１.５～３m;垂直安装的支架间距不大于２m，支架间距合理，固定牢固。
防治措施：1、依据本设计图纸的桥架内电缆复核桥架内全部电缆的容积量，一般不超过百分之四十左右，如不能满足，桥架需加大。
3、依据桥架大小及桥架内电缆多少计算每米重量（包括桥架及电缆），依据重量确定支架距离（距离必须均匀），对于比较大的桥架（800mm以上包括800mm）必须按1米远一个支架。
4、桥架横担型钢大小计算：依据每米重量及2个支架之间的总重量按中心点法计算横担荷载，确定支架横担大小，保证电缆放完之后支架横担不弯曲
5、进行技术交底：按复核及计算后的支架距离及大小进行交底，并附上相关图纸（包括支架距离及大小）
6、监督检查：按交底内容先进行样板化施工，样板实施合格后进行大面推广，施工过程中跟踪监督检查，不符合要求的及时整改。
7、垂直桥架的方式方法参考水平桥架敷设方法。
质量通病
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质量通病：TBD-10桥架安装，接逢过大，盖板密封不严。
验收规范：桥架接头拼缝一般不超过2mm，盖板与桥架拼缝一般不超过1mm。
防治措施：1、自线段桥架在订货时要与厂家协调交底，桥架两端口部必须与桥架沿线方向垂直。
2、对于有弧度的建筑物必须沿桥架走向的方向进行弧度分解，每节桥架端口弧度多少绘制成图纸，桥架端部与桥架沿线的角度要与厂家进行交底，并进行编号，安装时按图纸对应编号进行安装。
3、桥架的接口部位位于支架横担中间（保证拼缝大小符合要求）支架设置部位必须适当，防止电缆放置完毕后桥架变形受力往下妥从而拉大拼缝。
质量通病
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质量通病：TBD-11非镀锌桥架，接地跨接不可靠。
验收规范：非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线（铜芯软导线，截面积不小于４mm２）。
防治措施：1、桥架接地跨接线必须采用４mm２以上的铜多芯软导线，下料长度依据不同桥架连接片的长度，保证接地线施工完毕后不受外力；或桥架订货时可以要求厂家配套铜辫子，铜辫子长度依据不同桥架连接板长度进行配套，保证接地线施工完毕后不受外力；接地线的两端必须采用与同等导线规格的软铜鼻子进行套接，套接之后必须烫锡。
2、接地线两端固定螺栓（半圆头螺栓，半圆头放于桥架内侧）上必须安装“爪”型垫片及弹簧垫片（爪型垫片及弹簧垫片放置于桥架外侧），且“爪”型垫片应紧贴桥架侧。
3、进行详细的技术交底。
4、施工时跟踪检查。
质量通病
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质量通病：TBD-12桥架防火隔堵工艺不符合要求。
验收规范：敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
防治措施：1、按照设计图纸或电气竖井或穿越防火分区的桥架需做防火封堵，那些位置需要做防火封堵形成图纸。
3、对施工人员按绘制图纸进行交底，提高施工人员责任心。
4、加强监督检查。
质量通病
工艺样板
质量通病：TBD-13与桥架相连接的金属桥架、导管接地不可靠。
验收规范：桥架引入或引出的金属电缆导管，导管与桥架间做跨接线，接地（PE）必须可靠。
防治措施：1、桥架出线管路要进行细化，对于出线大于10mm2的电缆或导线最好不要采用钢管引出，桥架订货前此类位置采用水平三通或垂直三通直接接到设备或箱体位置，或在水平三通及垂直三通口部水平或垂直接钢管引到设备接口，保证电缆的弯曲半径。
2、如采用桥架形式直接接到设备或配电箱，桥架参照桥架接地方式，如采用桥架三通加钢管形式，桥架端头接地同桥架接地形式，钢管端头如采用可焊接钢管，则焊接接地螺栓；如采用不能焊接的钢管则采用抱箍的形式。
配线电缆安装2-1导线敷设
质量通病：TBD-14导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。
验收规范：当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用；A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。
防治措施：1、对所有配电箱的出现回路进行相线的分配核对，按照三相负荷基本均匀的原则进行配电箱出线的相线（包括三相及单相）进行细化。
2、进行材料计划时，材料计划按照规范规定的导线颜色必须注明，并与厂家进行交底。
3、施工时对导线的每个型号、规格、颜色等进行细化，那些型号规格导线那种颜色用于何处，并形成表格。
4、对细化的表格进行详细的交底，交底应清楚、明了。
5、在开始施工时进行严格检查核对，形成一种施工习惯。
质量通病
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2-2电缆敷设
质量通病：TBD-15电缆敷设杂乱。
验收规范：电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距符合规范要求。
防治措施：1、对于每条桥架内电缆容积量必须进行复核，一般为桥架截面的百分之四十左右，反之既不满足规范，又导致桥架内电缆太多，形成电缆施放后杂乱的现象。
2、桥架在订货时水平弯头、垂直弯头、三通、四通等必须是450的转角，以免在放电缆是转弯位置堆积，影响电缆施放质量。
3、吊架内电缆敷设前要对桥架内电缆进线排列，并形成电缆施放的排列图，排列原则为最先出桥架的电缆放置于最面上、直径比较大的电缆放置于底层。
5、对于垂直桥架确实需要敷设2层或3层时，每层底部必须另外加设圆钢横担（作为绑扎电缆用），圆钢大小及距离要依据本层的电缆重量进行计算设置。
6、进行严格的技术交底（包括电缆排列图）及培训，并派专门人员现场监督、检查。
质量通病
工艺样板
质量通病：TBD-16电缆敷设后，标志牌不清晰或挂的不齐全。
验收规范：电缆的首端、末端和分支处应设标志牌；敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。
防治措施：1、电缆下料后在首末端处挂标志牌，每条电缆施放完毕后在每隔15米及转弯位置悬挂标志牌，标志牌应该采用塑料扎带绑扎再电缆上，绑扎牢固，然后再施放下一组或下一根。
2、购买的标志牌上应包括电缆首末位置、电缆型号规格、电压等级、回路编号等字样，挂牌时及时填写、悬挂，填写时用墨水笔填写，以免被摩擦掉。
3、在图纸上沿电缆经过的线路明确画出需悬挂标志牌的位置，交底时一并作为交底附件，转弯处及沿线的每处标志牌必须集中设置。
4、加强监督检查，加强交底及培训，提高施工人员责任心。
工艺样板
质量通病：TBD-17电缆竖井敷设，未作防火堵封或封堵不严密。
验收规范：电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处以及管子管口处等做密封处理；防火隔堵措施在施工设计中有明确的位置和具体要求，措施未实施前，电缆不能通电，以防万一发生电气火灾，导致整幢建筑物受损。
防治措施：1、对于电气电缆竖井每层必须进行防火封堵，包括桥架周边、单独敷设的电缆套管及电缆沟。
2、桥架周边的封堵见TBD-12，单独敷设电缆在过楼板处必须设置套管或预留孔洞，套管内先用油麻及膨胀水泥填实，然后再用防火泥在面层做30mm-50mm的喇叭状，如采用孔洞敷设电缆，孔洞内电缆外必须采用防火泥封堵，底部（楼板底部）采用防火板将防火泥托住，防火泥面层平建筑面层，封堵必须严实，不留缝隙。
柜箱安装3-1动力、照明配电箱安装
质量通病：TBD-18配电箱（板）内线路交叉凌乱，回路标识不明确。
验收规范：箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确；二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。
防治措施：1、箱内增加线槽、接线端子、二次配线采用多股铜芯软线压铜端子搪锡，根据设备的压线口配导线的接线端子。
2、柜内二次原理图、产品说明书齐全，柜内并有文件存放盒。
3、合理按排接线的顺序，布线的的方法，一、二次导线接线时每根线理顺直，从左到右套上线号进行接线。
5、二次回路中的交流、直流、接地、零线要求区分开来，直流用＋和－加以区分，交直流分开绑扎5CM一个间隔，每根引上线处要求绑扎一次，一次线按规范颜色进行区分，二次线除零线、和接地线外统一用一种颜色，用线号进行编号加以区分。
6、线接好后要求进行绝缘测试，相线和接地、箱柜外壳、零线的绝缘电阻达到0.5兆欧以上。
7、全部施工完成后用空压泵吹扫干净，通电前拆除设备用电，对二次线路进行调试合格后再把设备的一次线接入，进行调试。
质量通病
工艺样板
质量通病：TBD-19装有电器的可开门，未接地或接地不可靠，无标识。
验收规范：柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
防治措施：1、箱柜基础槽钢必须和PE、PEN可靠焊接或压铜端子、总等电位连接接地，镀锌扁钢不小于-253，多股铜芯软线不小于16平方毫米。
2、箱柜装有电器的可开门及框架必需用铜软编织带可靠接地并在紧固件端挂接地标识牌。在订货时项目部要作技术要求说明。开箱检查验收时项目部材料员进行控制。
3、在安装过程中做好成品保护，及时把门锁好。工长在设备安装前做接地专项技术交底工作并监督落实。
4、施工时做好工序验收，前道工序未验收合格不允许进入下道工序，第一；基础接地合格，第二；设备订货技术要求和到货开箱检查验收进行控制，第三；设备就位安装完后的自检是否合格。
5、施工前做好专项技术交底工作，要求技术工做样板，样板合格后重新进行技术改进交底，组织固定设备安装人员的现场交底和培训工作来控制。
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照明装置4-1灯具安装
质量通病：TBD-20当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）不可靠，接地无标识。
验收规范：当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可靠性裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
防治措施：1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；
2、对设备、材料选型要正确，安装高度小于2.4m时，灯具选型需带接地端子，并有明显的接地标识；
3、严格遵守规范要求，对安装高度小于2.4m必须敷设专用接地线；
4、所有接线导线线芯不得外露，导线接线牢固；
5、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。
质量通病：TBD-21成排成行的灯具，安装不整齐。
验收规范：横平竖直。
防治措施：1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；
2、对灯具安装位置进行深化设计，确定灯具具体安装位置；
3、预留预埋阶段安装灯位盒时必须弹线，保证所有成排、成行灯具的灯位盒在一条直线上。对灯具的灯位盒适当偏位，保证灯位盒正处于吊链或吊管处；
4、灯具安装时必须弹线或采用红外线划线仪放线；
5、管吊灯具安装时吊杆长度必须保持一致，吊杆保持垂直向下，不得歪斜；
6、吊链安装时，灯具两端吊链长度保持一致，保证灯具安装水平；
7、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。
工艺样板
4-2插座开关、空调面板、风扇面板安装
质量通病：TBD-22开关、插座间距、标高不符合要求。
验收规范：开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘距离0.15~0.2m，开关距地面高度1.3m；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。暗装的开关、插座,紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
防治措施：1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；
2、预留预埋施工前仔细阅读建筑图，搞清楚门边及完成面具体标高位置；
3、通过深化设计注明每个开关、插座安装的具体位置及标高；
4、预留预埋阶段对开关、插座接线盒标高必须采用水平管进行控制，严禁直接用卷尺从楼板上量尺寸；
5、剪力墙上开关、插座接线盒采用预埋泡沫的方法预留洞口，抹灰前进行标高等的调整；
6、砌体施工完毕后根据土建给定的1m线确定开关、插座的最终标高，弹线安装，出墙高度根据抹灰灰饼确定。利用水平尺、吊锤等保证接线盒安装水平、方正；
7、土建抹灰完毕后对接线盒局部进行调整；
8、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。
质量通病
工艺样板
防雷接地安装5-1接地装置安装
质量通病：TBD-23接地装置的搭接焊，搭接长度不符合要求。
验收规范：接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
1、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；
2、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
3、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
4、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；
5、除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐措施。
防治措施：1、接地焊接主要操作是电焊工和电焊配合工种，一直以来分包施工管理人员安排给焊工的配合人员都是小工，加上交底没有针对直接操作人员的现场交底、样板施工、集中培训、落实监督，造成花样百出焊接不合格。
2、工序交底培训要有针对性，对每道工序进行样板化施工、交底、验收、集中培训、落实监督到位，做到这些完全可以控制这些质量通病。
3、焊工要求有操作证，并且焊接质量要合格，电焊机的电流大小要控制好，焊条要根据焊接物来选择，严格按施工图、图集、验收规范执行操作来控制，可以达到规范要求。
质量通病
工艺样板
5-2接闪器安装
质量通病：TBD-24避雷带安装不平正顺直，固定点支持件间距不均匀，未固定可靠，引下线无标识。
验收规范：避雷针、避雷带应有位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能随大于49N(5kg)的垂直拉力。支持件间距应均匀，水平直线部分0.5-1.5m；垂直直线部分1.5-3m；弯曲部分0.3-0.5m。
防治措施：1、按照施工工艺、图纸、图集、规范要求作书面和现场技术交底，并做样板、操作人员的现场培训，监督落实，每道工序验收合格后才允许进入下道工序。
2、安装接闪器时要求拿直线转弯处存定30~50CM，直线段平均分配，间距控制在80CM~100CM（对于镀锌扁钢大于-254间距控制在100CM~150CM）。弹好墨线按线中心打孔固定支架，接下来调整避雷带，再进行安装固定。
3、要求按工序验收；第一；放线定位、第二；支架安装、第三避雷带调直、第三；避雷带安装、第三；防腐油漆二道、第四；银粉漆二道。上述工序是在屋面土建完成后的前提下。
4、所有引上线和水平面对接处；圆钢的弯曲倍数要求8倍以上，扁钢必需弯成镰刀弯弯曲倍数要求2.5倍以上，搭接长度按规范求，焊接面要求三面焊接。
5、固定点可以采用；预埋、开孔二次灌浆，预埋件下面要求有人字形分叉以确保，固定牢固可靠。
6、预埋件的深度要求是支撑架的1/3，以确保支架牢固。
质量通病
工艺样板
质量通病：TBD-25出屋面金属结构、非金属结构未做防雷保护。
防治措施：1、要施工图会审时就必需了解，屋面所有的设备安装方式及安装情况，以确定施工方案。确定由谁施工。
2、在屋面防雷带焊接工长要求作技术交底工作，明确施工方法和施工要求，对不同的设备连接方法作针对性交底。
3、对屋面所有金属设备外壳，钢梯和门都要求接地。
4、在土建做屋面防水前就要考虑设备的具体安装位置，并进行预埋，常出现的质量缺陷是因为屋面防水层保温屋都做好后才考虑设备的跨接接地，造成接地不统一、较乱。
5、在预埋时所有有设备和金属件的地方作引出线，设备安装好后再接地，这样就整齐划一，也美观。在设计没有明确的情况下，最好采用镀锌-253的扁钢进行预埋。
工艺样板
5-3变配电室接地干线敷设
质量通病：TBD-26变配电室内明敷接地干线固定不牢固，与墙壁间距、距地面高度不符合要求，接地色标不符合要求。
验收规范：变配电室内明敷接地干线安装应：当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250-300mm；与建筑物墙壁间的间隙10-15mm；当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；接地线表面沿长度方向，每段为15-100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹；变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。
防治措施：
1、配电房的接地分地上和地下部份，但都属于明装。历来安装不统一造成感观较差。
2、要求工长认真对照施工平面图和施工总说明、图集、规范、验收要求做有针对性的技术交底工作，对配电房要求做专项施工方案，并在开始施工时落实各项要求监督到位。
3、变配电室接地分；地上部份明配、地下部份电缆沟支架接地、变压器、基础、门及桥架、设备等跨接接地。
一、地上明配部份
1、所有支架采用-404的镀锌扁钢，加工成L型机械开直经8MM孔用卡子固定水平扁钢，预埋部份要求分叉，深度控制在5CM以上，全部弹墨线进行支架定位，并进行工序验收。
2、在转弯处，过门洞、跨接处等采用镀锌铁板（1501506MM）进行转换，焊接规范标准可靠。引上线处要求挂标示牌加以区分。
3、焊接处用防腐油漆刷二道再用银粉漆刷二道。四面墙要求每面墙至少有一处接地母线开二个直径8MM的孔，有铜质燕尾螺栓作接地测试和临时接地跨接用。
二、地下接地部分
1、地下部分按设计要求，每个电缆支架用扁钢焊接联通。
2、要求和配电柜的基础槽钢、变压器的基础工字钢、接地引上线、电缆桥架进入电缆沟处等全部焊通、跨接通，
3、引上线处要求做标示牌及挂牌，过度和转换处过多的跨接点同样采用镀锌钢板转换。
三、设备跨界
1、接地母线和桥架跨接采用16MM2以上的多股铜芯软线并搪锡压铜端子。
2、配电柜底部有一根404的专用镀锌接地扁钢，要求和电缆沟的接地母线进行跨接（采用扁钢或多股铜芯软线），基础槽钢也要有接地主母线跨接，配电柜也要和基础槽钢跨接。
3、变压器的工字钢基础和接地母线跨接，变压器的外罩也要和接地母线跨接、变压器风机、中心点等都要求和主接地母线跨接，在跨接过程中原则是；固定件用扁钢、要拆除维修部件用多股铜芯软线（如设备基础用扁钢、变压器外罩用多股铜芯软线）。
四、过变形缝的处理和控制
1、过变形缝镀锌扁钢弯成欧姆弯。
2、也可镀锌扁钢弯成欧姆弯，采用2块镀锌钢板暗埋进行过度较美观。
所有预埋件采用弹线定位，预埋安装时挂线控制和墙面的间距，母线安装时调直后才能允许安装，母线和预埋件采用卡子固定不能直接在母线上打孔。做到每道工序有验收程序、交底监督落实是可以预防质量缺陷。主要是管理人员不太重视接地这块，认为只要点上了就可以达到测试要求，没有重视焊接质量、感观质量、功能性的完善要求。而在质检站、评优过程、使用过程等这部份又是重点。
另随着时代的的进步目前接地要求重视，“浪涌保护器”他也属防雷接的增加的验收内容，要求保护器的下端全部联线再和接地点跨接才能符合要求，注重产品的检测报告、合格证书、保护范围技术参数这都属防雷办验收的前提条件。
