刀具夹持方式对于刀具寿命、加工精度有着重要的影响：刀柄的跳动精度好，刀具寿命可延长一倍甚至更多。而刀具寿命的增加，可以减少刀具成本。另外，好的跳动精度也意味着切削载荷是均衡地分布在切削刃上的，从而允许更高的切削速度和进给率，这就代表更高的生产效率。
01
刀具夹持方式分类
刀具夹持方式根据刀柄种类可分为弹簧夹头刀柄，强力铣夹头刀柄，侧固式刀柄，热膨胀刀柄，中心可调式刀柄，套式铣刀柄，莫氏锥柄，液压刀柄,应力锁紧式刀柄等。
02
刀具夹紧方式比较
（1）弹簧夹头刀柄
利用锥度变径套的位移来夹紧刀具。其结构不紧凑，体积较大。装夹时，刀具易产生轴向位移，影响轴向精度。优点在于方便灵活，对刀具柄部直径精度要求低。
（2）强力铣夹头刀柄
用KM型卡簧，称为强力夹头刀柄。夹持力较大，维持精度时间较长，对刀柄精度有一定要求，体积较大。
（3）侧固式刀柄
是利用一个或两个顶丝在刀柄的侧面顶紧,夹持力大。由于其夹紧力在刀具的一侧，夹紧精度较低，刀体本身受力不均。
（4）莫氏锥柄
莫氏锥柄：夹持简单，综合精度较高，夹持力较小。缺点是装夹繁琐，费时费力，影响加工效率。
（5）套式铣刀柄
盘类刀具用，夹持力较大，夹持精度较低。
（6）液压刀柄
它的夹持精度较高，夹持力均匀，对刀柄的精度和夹持长度有要求，但价格昂贵。其中，静压膨胀式刀柄具有环形封闭油腔，拧紧加压螺钉后，油腔内油压升高，具有弹性的装夹孔的膨胀壁在受到油压后向轴线方向膨胀从而夹紧刀具。
（7）热膨胀刀柄
利用刀柄材料的热胀冷缩性能来夹持刀具。安装刀具时，对刀柄的夹持段加热，金属材料受热膨胀，夹持孔尺寸变大，此时，刀具可以顺利地插入到夹持孔中；然后金属材料冷却收缩，将刀具牢牢地夹住。它的体积小，夹持力较大，精度较高，刀柄精度将直接影响夹持力，但是需要专用夹紧设备，且价格不菲。
（8）应力锁紧式刀柄
TRIBOS刀柄的夹持孔具有轴对称的特殊几何形状，在原始状态下，刀具无法插入夹持孔内。安装刀具时，使用专用加载器对夹持段从外部加压，迫使夹持孔在弹性变形的范围内变成圆孔，此时可以顺利地将刀具插入夹持孔内，然后松开加载器，撤掉外部载荷，刀具就被变形恢复力牢固地夹紧。
总的来说，厂商们推出了各式各样的金属切削刀具夹紧方式，对大多数金属加工的应用而言，弹簧夹头仍然是通用可靠的解决办法。
