CNC加工中心的坐标系包括机床坐标系和工件坐标系。不同的加工中心坐标系会略有不同。
1、机床坐标系
(1)Z坐标平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。
(2)X坐标垂直于Z坐标，刀具旋转。从立柱朝向刀具主轴的方向看，右侧为正。
(3)Y、Z、X坐标确定后，用右手笛卡尔坐标系确定Y坐标。
机床坐标系的原点，也称为机床原点、参考点或零点，是机床调试和加工的一个非常重要的参考点。机床回零通常在机床旋转后使用。当工具自动更改时。所谓回零，就是将运动部件回机械原点。机床原点通常是刀具或工作台的最大行程，设置在机床参考系的正方向。有些加工中心的换刀位置与机械原点不重合，机械原点称为第一参考点，换刀位置称为第二参考点。注意机器一旦组装好，第二个参考点调试后不能更改。
2、工作坐标系
工件坐标系是程序员创建程序时在工件上设置的坐标系。工件坐标系的原点为工件原点，也称为编程原点。理论上，设置工件的起源是任意的，但在实践中，它是由程序员根据零件的特性设置的，以方便编程和尺寸直观。在加工中心的情况下，只有准确选择工件原点，才能建立工件坐标系。
工件原点选择标准：
(1)工件的原点必须与零件的设计标准相匹配。
(2)编制NC程序时的计算应该是最简单的，以避免尺寸链中的计算错误。
(3)发生的加工误差最小。
(4)对于工件的原点，选择在加工过程中易于校正和易于测量的位置。
工件原点的位置是在以数学方式处理零件时指定的。将零件装夹到机床上后，此点也确定，但取决于工件的装夹位置。因此，机床可以根据需要改变工件坐标系。
