加工中心由机械设备和数控系统组成的可加工复杂形状工件的高效率自动化机床，具备刀库和自动换刀功能，能够在工件装夹后连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。这种机床大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，特别适合加工形状复杂、精度要求高的零件，以及品种更换频繁的中小批量生产。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
加工中心的核心特点是：数控系统（CNC）控制通过计算机编程（如G代码）实现高精度加工，减少人为误差；自动换刀装置（ATC）配备刀库（可容纳数把至上百把刀具），加工中自动切换刀具，实现多工序连续加工；多轴联动常见三轴（X/Y/Z），高端机型可达四轴、五轴（如旋转工作台），可加工复杂曲面（如叶轮、模具）；高精度与高效率：定位精度可达±0.005mm，适合批量生产高一致性零件。
常见类型:
立式加工中心:主轴垂直布置，适合加工板类、盘类零件，占地面积小。
卧式加工中心：主轴水平布置，适合箱体类零件，易排屑，稳定性高。
五轴加工中心:增加旋转轴（如A/B/C轴），可一次装夹完成复杂几何形状加工。
典型应用领域:航空航天：发动机叶片、结构件加工;汽车制造：模具、变速箱壳体;医疗器械：人工关节、精密仪器;模具行业：注塑模、压铸模
加工中心是现代制造业的“核心设备”，通过自动化、高精度和多功能集成，大幅提升生产效率和加工质量，尤其适合中小批量、高复杂度零件的生产需求。
