1.1数控车床几何精度的检测
1．床身导轨的直线度
纵向导轨调平后，床身导轨在铅垂平面内的直线度。
检测工具：精密水平仪。
检测方法：水平仪沿Z轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各位置上检验，记录水平仪的读数，并记入报表，并用作图法计算出床身导轨在铅垂平面内的直线度误差。检测示意图如图所示。
2．床身导轨的平行度
横向导轨调平后，床身导轨的平行度。
检测工具：精密水平仪。
检测方法：水平仪沿X轴向放在溜板上，在导轨上移动溜板，记录水平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差，检测示意图如图所示。
3．溜板在水平面内移动的直线度
检测工具：指示器和检验棒，百分表和平尺。
检测方法：将检验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板上，百分表水平触及检验棒素线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，检测溜板移动在水平面内的直线度误差，检测示意图如图所示。
4．尾座移动对溜板移动的平行度
检测工具：百分表。
检测方法：将尾座套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能地靠近溜板，把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至第二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不变。按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个百分表的读数始终为零，则第一个百分表相应指示出平行度误差。或沿行程在每隔300mm处记录第一个百分表读数，百分表读数的最大差值即为平行度误差。第一个百分表分别在图中的a、b位置测量，误差单独计算，检测示意图如图所示。
5．主轴跳动
检测工具：百分表和专用装置。
检测方法：用专用装置在主轴线上加力F（F的值为消除轴向间隙的最小值），把百分表安装在机床固定部件上，然后使百分表测头沿主轴轴线分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面的轴向圆跳动误差，检测示意图如图所示。
6．主轴定心轴颈的径向圆跳动
检测工具：百分表。
检测方法：把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直于主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴定心轴颈的径向圆跳动误差，检测示意图如图所示。
7．主轴锥孔轴线的径向圆跳动
检测工具：百分表和检验棒。
检测方法：将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在图7-7的a、b处分别进行测量。标记检验棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检验棒，同向分别旋转检验棒90°、180°、270°后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。取4次检测的平均值即为主轴锥孔轴线的径向圆跳动误差，检测示意图如图所示。
8．主轴轴线（对溜板移动）的平行度
检测工具：百分表和检验棒。
检测方法：将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在溜板（或刀架）上，然后，①使百分表测头垂直在平面触及被测表面（检验棒），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；旋转主轴180°，重复测量一次，取两次读数的算术平均值作为在铅垂平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差；②使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（检验棒），按上述①的方法重复测量一次，即得水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差，检测示意图如图所示。
9．主轴顶尖的斜向圆跳动
检测工具；百分表和专用顶尖。
检测方法：将专用顶尖插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，检测示意图如图所示。
10．尾座套筒轴线（对溜板移动）的平行度
检测工具：百分表。
检测方法；将尾座套筒伸出有效长度后，按正常工作状态锁紧。百分表安装在溜板（或刀架）上，然后，①使百分表测头在铅垂平面内垂直触及被测表面（尾座套筒），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向，即得到在铅垂平面内尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差；②使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（尾座套筒），按上述①的方法重复测量一次，即得到在水平平面内尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差，检测示意图如图所示。
11．尾座套筒锥孔轴线（对溜板移动）的平行度
检测工具：百分表和检验棒
检测方法：尾座套筒不伸出并按正常工作状态锁紧；将检验棒插在尾座套筒锥孔内，百分表安装在溜板（或刀架）上，然后：①把百分表测头在铅垂平面内垂直触及被测表面（尾座套筒），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；取下检验棒，将其旋转180°后重新插入尾座套筒锥孔内，重复测量一次，取两次读数的算术平均值作为在铅垂平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度误差；②把百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面，按上述①的方法重复测量一次，即得到在水平平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度误差，检测示意图如图所示。
12．床头和尾座两顶尖的等高度
检测工具：百分表和检验棒。
检测方法：将检验棒顶在床头和尾座两顶尖上，把百分表安装在溜板（或刀架）上，使百分表测头在铅垂平面内垂直触及被测表面（检验棒），然后移动溜板至行程两端，移动小拖板（X轴），记录百分表在行程两端的最大读数的差值，即为床头和尾座两顶尖的等高度。测量时注意方向，检测示意图如图所示。
13．刀架横向移动对主轴轴线的垂直度
检测工具：百分表、圆盘、平尺。
检测方法：将圆盘安装在主轴锥孔内，百分表安装在刀架上，使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（圆盘），再沿X轴向移动刀架，记录百分表的最大读数差值及方向；将圆盘旋转180°，重新测量一次，取两次读数的算术平均值作为刀架横向移动对主轴轴线的垂直度误差，检测示意图如图所示。
14．刀架转位的重复定位精度、刀架转位X轴方向回转重复定位精度
检测工具：百分表和检验棒。
检测方法：把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面（检具），在回转刀架的中心行程处记录读数，用自动循环程序使刀架退回，转位360°，最后返回原来的位置，记录新的读数。误差以回转刀架至少回转3周的最大和最小读数差值计。对回转刀架的每一个位置都应重复进行检验，并对每一个位置百分表都应调到零，检测示意图如图所示。
