ER弹簧夹头如何提高耐磨性？

ER弹簧夹头如何提高耐磨性？

ER弹簧夹头经过了长时间的使用后，难免会出现磨损的现象，若是一些磨损现象大家不去过问的话，那么磨损超过一些限度的话，就会出现夹不牢工件的这一问题，从而会直接的影响到加工精度以及生产效率，所以希望大家能够重视ER弹簧夹头的耐磨性，并加以改进。

ER弹簧夹头在使用中比较常见的几个问题：

1、由于ER弹簧夹头制造误差容易出现偏心，车加工后的套圈会出现壁厚差超差现象。

2、卡块任意装入夹头后，测出卡块圆度不好，用这样的卡块夹紧套圈，被加工后的套圈也会出现壁厚差超差现象。制造时须想办法加以克服。

龙洲利有近16年的高精度ER弹簧夹头生产经验，工艺完善可供快速交货，品质稳定，随产品在出厂前都100%检测。常规夹头夹具和五金切削附件品种基本有库存毛胚件或库存成品，使用寿命高达60万次，精度达到0.003毫米，可进行非标加长，异型夹头可来图定做。

要想提高ER弹簧夹头耐磨性，就须提高夹头的硬度，而硬度过高，夹头弹性减弱，簧瓣易断，为此需对弹簧夹头进行以下改进措施：

1、精车ER弹簧夹头的圆锥面：用螺纹胎保障车加工精度夹头体在精车完各个面，并钻完等分孔后，再车圆锥面，车圆锥面时以螺纹面为定位基准，它可以保障车圆锥面时车加工精度。首先把夹头拧到螺纹胎上，然后把螺纹胎装到机床主轴上，后用托板上的小刀架进行切削。

2、磨削ER弹簧夹头内径：用磨内径胎保障磨削加工的精度，夹头的内径也是一个定位面，用夹头内径夹持卡块，再用卡块夹紧工件，所以内径的精度也直接影响被加工工件的精度，这就要求内径和圆锥面须同轴。使用特制的磨内径胎具夹紧夹头，此胎是以圆锥面定位。磨削后夹头的内径相对于圆锥面同轴度一般可达0.02mm。

3、磨削ER弹簧夹头圆锥面：在磨削加工夹头圆锥面的时候同样用螺纹胎保障磨加工精度。圆锥面是夹头夹紧过程中的一个重要的定位面，圆锥面精度的好与坏，直接影响整个夹头的精度，设计一套磨加工用螺纹胎夹紧卡头，定位基准还是选用螺纹面，其磨削原理如下图，磨完后的圆锥面相对于螺纹面同轴度可达0.1mm。

高精度ER弹簧夹头