1.拉削加工
拉削加工是一种高效率的孔的精加工方法。除拉削圆孔外，还可拉削各种截面形状的通孔及内键槽，并可获得较高的尺寸精度和表面粗糙度。
可拉削的各种孔的形状
拉刀拉孔的过程。
1.工件2.拉刀
2.刨削加工
刨削加工是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，如下图所示。
刨削
当前，普遍采用宽刃刀精刨代替刮研，能取得良好的效果。刨削加工时用煤油作切削液。
3.插削加工
插削加工可以认为是立式刨削加工，主要用于单件小批量生产中加工零件的内表面，例如孔内键槽、花键等，也可用于加工某些不便铣削或刨削的外表面。
插削内孔键槽
4.液压加工
液压是冷压加工方法之一，属于无屑加工。滚压加工是指用滚压工具对金属材质的工件施加压力，使其产生塑性变形，从而降低工件表面粗糙度，强化表面性能的加工方法。
如下图所示为外圆表面滚压加工的示意图。
a.滚轮滚压b.滚珠滚压
外圆表面的滚压加工一般可用各种相应的滚压工具，例如滚压轮（如图a所示）、滚珠（如图b所示）等，在普通卧式车床上对加工表面在常温下进行强行滚压，使工件金属表面层产生塑性变形，修正工件表面的微观几何形状，减小工件表面粗糙度值（~0.25μm），提高工件的耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。
5.研磨加工
研磨加工是应用较广的一种光整加工方法，既可以加工金属材料也可以加工非金属材料，可用于加工外圆、内孔、平面及成形表面等。
研磨加工时，在研具和工件表面间存在分散的细粒度砂粒（磨料和研磨剂），在两者之间施加一定的压力使其产生复杂的相对运动，这样经过砂粒的磨削和研磨剂的化学、物理作用，在工件表面上去掉极薄的一层，获得很高的精度和较小的表面粗糙度（~0.006μm）。
如下图所示为平面研磨加工示意图。
平面研磨加工示意图
a.干式研磨b.湿式研磨
6.珩磨加工
珩磨加工是利用珩磨磨具对工件表面施加一定的压力，同时珩磨磨具做相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的一种光整加工方法，进而提高表面粗糙度（~0.05μm）。
珩磨的应用范围很广，可加工铸铁件、淬硬和不淬硬的钢件以及青铜件等，但不宜加工易堵塞油石的塑性金属。珩磨加工的设备简单、生产率高、成本较低，在成批、大量生产中广泛应用。
如下图所示为珩磨加工示意图。
1.油石2.工件
7.超精加工
超精加工是用细粒度的油石对工件施加很小的压力，油石做往复振动和沿工件轴向的慢速运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法，其加工原理如下图所示。
1.工件低速回转运动2.磨头轴向进给运动3.磨头高速往复振动
经过超精加工后的工件表面粗糙度值可达~0.01μm,但由于加工余量较小（小于0.01mm），因而只能去除工件表面的凸峰，对加工精度的提高不显著。
