1主题内容与适用范围
本标准规定了出口人造石的检验方法。
本标准适用于以石料，不饱和聚酯树脂或水泥为主要原料，经搅拌混合，真空加压，振荡成形、固化、锯磨、切割等工序加工而成的人造石板材的检验。
2引用标准
GB/T9056-2004钢直尺
QB/T2443-2011钢卷尺
JJG116-1983平尺检定规程
GB609290角尺
GB/T22523-2008水泥强度试验用标准砂
GB/T191-2008包装储运图示标志
3取样
样品是在完成出口包装后按每批随机抽取，抽取数量为该批板材块数的1%〜3%，最多不超过50块，最少不少于10块。
4检验
4.1量具及仪器
4.1.1钢直尺、钢卷尺：其精度应符合GB/T9056-2004和QB/T2443-2011的规定。
4.1.2钢平尺：其精度应符合JJG116中的规定。
4.1.3钢角尺：其精度应符合GB/T6092-2021的规定。
4.1.4塞尺：精度应符合GB/T22523-2008的规定。
4.1.5光电光泽计：SS—75型、SS—92型或其他性能相同的光电光泽计。
4.2规格尺寸检验
用钢尺或钢卷尺对板长和厚度进行测量。
4.3平度检验
将钢板平尺紧贴在被检面的对角线和两对边，用塞尺测量尺面与板间的空隙，以最大空隙的塞尺读数为平面平度偏差，读数准确至0.1mm。
4.4角度检验
当板材的宽度＜400mni时，将钢制乎角尺的长边紧贴板面长边，使其短边接触板的短边。两边的空隙用塞尺测量，塞尺片的读数为板材角度偏差，读数准确至0.Imino当板材的宽度N400mm时，将钢制平角尺的短边紧贴版面的短边，使其长边接触板的长边，两长边的空隙用塞尺测量，塞尺片的读数为板材角度偏差，读数准确至0.1mm。
4.5外观检验
4.5.1棱角缺陷、裂纹检验：用钢尺或钢卷尺测量。
4.5.2砂眼、划痕检验：检验人员距板材1.5m处目测。
4.6色调与花纹检验
4.6.1将该品种的样板与一批量的板材并列设在地面上，检验人员距1.5m处目测。
4.6.2配套产品按部位进行适配，检验人员距产品1.5m处目测。
4.7光泽度检验
用SS—75型或SS-82型光电光泽计所测定的光泽度为标准，或选定样板标准进行对比测试，不论板材大小，至少测定五个规定部位，即板材中心及四个角，如图1所示。测头应距板边10皿，测头底面尺寸为144mm×60mm。计算所测板材测定部位上光泽度的算术平均值（取小数点后一位有效数）作为该板材的光泽度。计算全部抽验板材光泽度的平均值，作为该批板材的光泽度。
4.8物理一力学性能检验
4.8.1试件制备
试件制备可按图2所示，在离板边50mm之内用锯切割或其他磨研方法制成试件，但不得用锤击凿切。试样表面应清洁、平整、无裂纹。
4.8.2试验环境：温度20±5°C，相对湿度为70%。
4.8.3抗折强度
4.8.3.1试件
试件尺寸：160mm×80mm×H（板材厚度，mm）。C
试件数量：每组5个。
4.8.3.2试验步骤
4.8.3.2.1在做干态抗折试验强度前，试样经105±2C干燥24h作干燥预处理。
4.8.3.2.2在做湿态抗折强度试验前，试样置于20±5°C的水中浸水48h作浸水预处理。
4.8.3.2.3试验在任何一种可做抗折强度试验的试验机上进行，试验机的加荷速度应是恒速、可调，负荷值应从每级表盘满量程的20%〜80%之间读取，示值的允许误差在±1%之内。
4.8.3.2.4用游标卡尺测量试件宽（B）与厚（H）的尺寸，准确至0.1mm。
4.8.3.2.5将试件磨光面向上简支于试验机的两个支点上，支点跨距（L）为140mni。
4.8.3.2.6开动机器使加荷力点通过跨距中心线。以50±5N/s的速度均匀加荷，直至试件破坏，记下破坏时的荷重P(N)，精确至整数。
4.8.3.3试验结果
抗折强度R折按式（1）计算：
式中：P－试件的破坏荷重，N：
L—支点跨距（0.14m）：
B—试件断面宽，m；
H—试件断面厚，mo
计算一组试样的算术平均值为试验结果。
4.8.4抗压强度
4.8.4.1试件
a.试件尺寸：50mm×50mm×50mm厚度不够50mm时，可用多块试件叠加到50mm)。
b.试件数量：每组5个。
c.试件上下两个受力面必须研磨成平面，并保持互相平行。
4.8.4.2试验步骤
4.8.4.2.1在做干态抗压强度试验前，试样经105±2°C干燥24h作干燥预处理。
4.8.4.2.2在做湿态抗压强度试验前，试样置于20±5°C的水中浸水48h作浸水预处理。
4.8.4.2.3试验在任何一种可做抗压强度试验的试验机上进行，试验机的速度应是恒速、可调，压缩负荷值应在试验机每级表盘满量程的20%〜80%之间读取，示值的允许误差在±2%之内。
4.8.4.2.4用游标卡尺测量试件横断面上下相翎的两条边长，准确至0.5mm，计算横断面积（A），精确到0.5mm2o
4.8.4.2.5将试件放入试验机压板之间的中心位置上，开动试验机，以每秒1.0〜1.6MPa的速度均匀加荷，直至试件破坏，记下破坏时的负荷重P。
4.8.4.3试验结果
抗压强度R压按式（2）计算：
式中：P—试件破坏时的荷重，N；
A—试件的横断面积，皿2。
计算一组试样的算术平均值为试验结果。
4.8.5吸水率
4.8.5.1试件及测试设备
a.试件尺寸：70mm×70mm×H（板材厚度，mm），表面光滑。
b.用200g〜0.4mg,5级天平。
4.8.5.2试验步骤
将试件放在105±2°C的恒温箱中烘干24h后，在室温冷却30mino称量（咬），准确至0.02g«
将试件浸入温度为20±5°C的过滤水或蒸儒水中，浸泡48h，将试件取出，用稍湿润而能吸水的布抹干表面，称量（吨），准确至0.02g»
4.8.5.3试验结果
吸水率A（%）按式⑶计算：
式中：m1一试件浸泡后抹去表面水分的重量，g；
㎡一试件经烘干后的重量，g。
计算吸水率取二位有效数。
以一组试件吸水率的算术平均值为试验结果。
4.8.6密度
4.8.6.1试件及设备
a.试件尺寸：70mm×70mm×10mm，如在同一试件中进行吸水率和密度试验，则在吸水率试验完后进行。
试件数量：每组3件。
—0.4级天平。
4.8.6.2试验步骤
将试件放在105±2°C的烘箱干燥24h后，在室温冷却30min后，称量（A），准确至0.02g。然后将试件放入温度为20±5C的过滤水或蒸儒水中，至少浸泡1h，以试件表面不再产生气泡为止，取出抹干表面水分，称量（B），准确至0.02g，然后再放入预先称重的水容器中，浸水5min，连同容器，称出试件在水中的重量（C）。
4.8.6.3试验结果
密度按式（4）计算：
式中：A—干试件重量，g：
B—浸水后表面抹干的试件在空气中重量，g；
C—浸水后试件在水中的重量，g。
计算结果取小数点后二位，以一组试样的算术平均值为试验结果。
4.8.7线性热膨胀系数
4.8.7.1试件及测量设备
a.试件尺寸：250mm×20mm×H,H为板材厚度（10〜30mm），测量精确至0.01mm。
试件数量：每组5个。
b.符合JC/T313-2009标准的比长仪和铜质测量钉头，测量精确度为0.01mm。
C.恒温箱：可加热到205C，温度波动不大于±1.5°C。
4.8.7.2试验步骤
放置试件于恒温箱中，恒温105±2°C，恒温时间至少16h，直至试件长度不再变化。
取出试件，冷却至室温，用环氧树脂粘固二个铜销在试件两端制成试棒。
将试棒放置20±3°C的恒温室中恒温2h，在20±3°C的环境中用比长仪测量每个试棒的长度。
把测量后的试棒放入恒温箱中，加热到100°C，取出立即测量，测量在4s内完成。
4.8.7.3试验结果
计算公式如式（5）：
式中：G—线性热膨胀系数：
Z—高温下试棒长度，mm：
YTH销膨胀长度，mm,Y=X・T・K：
K—铜销每度（°C）线性热膨胀系数：
W—试棒在低温下的长度，mm；
T—温差，（100C一室温）；
X—：个铜销在低温下的长度，皿。
计算一组试样的算术平均值为试验结果。
4.8.8磨损度
4.8.8.1试件及测试设备
a.试件尺寸：100mm×100mm×lomm。
试件数量；编号相同的产品为一组。每组试件的数量为3块。
b.试验设备及工具：PEI耐磨仪或其他同等性能的耐磨仪。110±5°C的恒温箱，感量为0.001g天平。
c.磨料：直径5皿钢珠70g，直径3mm钢珠52.5g，直径2mm钢珠48.75g，直径1mm钢珠8.75g，白色熔融氧化粉3g，蒸馏水20mL°
4.8.8.2试验步骤
清洗干净试件，然后在温度为110±5°C的恒温箱内干燥至恒温（干燥时间约为2h以上），称量（Oil）o
将试件光滑的工作面朝上，用带有橡胶密封圈的夹具夹紧在PEI仪器上，通过夹具上部的孔加入磨料，封孔。
开动仪器，使试样连续转动3000转。
取出试样，用水冲净，检查表面有无裂纹等缺陷，然后在恒温箱内干燥至恒重（110±5°C），取出后称量（m2），准确至㎏。
4.8.8.3试验结果
每个试件的磨损度按式（6）计算：
式中：W－试件的磨损度，g/cm2；
UH—试件磨损前的重量，g：m2—试件磨损后的重量，g：
S—试件磨损面积，cm2。
以一组试件磨损度的平均值为试验结果。
4.8.9耐冲击力4.8.9.1试件及工具，a，试件尺寸：250mm×250mm×(≥lO)mm。
试件数量：每组3件。
b.装有水泥强度试验用标准砂（GB178）的砂箱，砂层厚10cm以上，并轻工压实砂面。
实心钢球一个。
4.8.9.2试验步骤
将试件磨光面向上，平放于砂箱的砂面上，从试件中央上面，用一个1kg实心钢球，按表1的高度让钢球自由落下，然后检查有无裂开等不正常现象。
表1
人造石板材种类
钢球落下高度，cm
树脂型
30
水泥型
40
4.8.10莫氏硬度4.8.10.1试件尺寸：50cm×50cm×(≥10)cm。
试件数量：每组3件。
4.8.10.2设备：测试石材的精密硬度计，求出莫氏硬度或肖氏硬度。
4.8.10.3试验步骤
校正仪器，使印痕中心固定在零点上的螺旋目镜测微器的十字丝相吻合。
用塑泥使试件面平行于载物台工作面，调焦点，使试件在十字丝的中心。
放下拉杆，使金钢锤接触到试件表面，在10〜15s内转动手柄，使之近于180°，在规定负荷下停留15s后，手柄推回。
用目测器测定印痕的对角线。
4.8.10.4试验结果
维克显微抗硬度按式
（7）计算：式中：HV一维克显微抗硬度，kgf/mm2：F—试验力，石材维氏试验规定为lOOkgf；d—对角线长度，mm
计算一组试样的算术平均值为试验结果，再按公式换算成莫氏等级硬度65检验结果的判定5.1板材尺寸及外观质量检验，如初检发现不合格率超过10%，则应加倍复验，复验后仍超过10%，则该批判为不合格。5.2板材物理一力学性能应符合标准规定，接收数与拒收数按ISO2859表II—A（AQL值选2.5）査取。如初检不合格，应加倍抽取复验，复验不合格，则该批判为不合格批。
附录A
出口人造石技术要求
（参考件）
A1产品分类、规格
板材按黏合剂材料分：
以树脂为黏合剂材料的人造石板材，称为树脂型板材。方料法树脂型板材简称R型，压板法树脂型板材简称Y型。
以水泥为黏合剂材料的人造石板材，称水泥型石板材，简称c型。
板材按石料粒径大小分：
石料粒径小于等于8mm的人造石板材，称细骨料石板材。
石料粒径大于8mm的人造石板材，称粗骨料石板材。
人造石板材标准规格按表A1规定。
表A1mm
V型
（长×宽×厚）
R型
（长×宽×厚）
C型（长×宽×厚）
300×300×10
300×300×15
300×300×15
300×400×10
300×400×15
300×400×15
300×600×15
300×600×15
300×300×15
300×300×20
300×300×20
300×400×15
300×400×20
300×400×20
300×600×15
300×600×20
300×600×20
300×300×20
300×300×30
300×300×30
300×400×20
300×400×30
300×400×30
300×600×30
300×600×30
400×400×10
400×400×15
400×400×15
400×600×10
400×600×15
400×600×15
400×400×15
400×400×20
400×400×20
400×600×15
400×600×20
400×600×20
400×400×20
400×400×30
400×400×30
400×600×20
400×600×30
400×600×30
600×600×10
600×600×15
600×600×15
600×600×15
600×600×20
600×600×20
600×600×20
600×600×30
600×600×30
非标准规格的板材由使用单位与生产厂共同议定。
A2技术要求
规格公差
规格尺寸允许公差按表A2规定。
表A2mm
产品名称
公差
长
宽
高
Y型、R型单面磨光板材
0-1
0-1
±1.5
C型单面磨光板材
0-1.2
0-1.2
±1.5
平度偏差
平度允许偏差按表A3规定：
表A3mm
板材长度范围
最大偏差值
400
0.5
N400
0.8
N800
1.0
N1000
1.2
角度偏差
mm
角度允许偏差按表A4规定：
正方形和矩形板材长度范围
最大偏差值
400
0.4
≥400
0.6
表A4
磨光板材的光泽度
树脂型制品N60。
水泥型制品＞35。
外观质量
棱角缺陷
一块板材中不允许的棱角缺陷范围按表A5规定。
板材安装后被遮盖部位的棱角缺陷，不得超过被遮盖部位的1/2。
mm
缺陷部位
不允许的缺陷部位（长×宽之积）
型
C型
正面棱
3×6之积
5×6之积
正面角
4×4之积
5×6之积
底面棱角
20×15之积
30×20之积
正面棱角深度
＞板材厚度的1/4
板材厚度的1/4
砂眼
板材磨光面不得带有直径超过2mm的明显砂眼。
划痕
板材磨光面在自然光下，距1.5m目测不允许有明显划痕。
裂纹
板材磨光面不允许有裂纹，不包括石粒自身裂纹。底面裂纹不允许超过其顺延方向长度的1/4。
粘结与修补
人造石板材允许粘结修补。粘结或修补后正面不得有明显痕迹，颜色应与正面花色近似，不影响装饰质量和物理性能。
色调与花纹
以出口报验批为一批（如一批中数量大于500m2，以50㎡为一段，分段验收），应达到色调基本调和，不得与标准样板的颜色和特征有明显差异。
非标规格配套工程产品每一部位色调深浅应逐步过渡，花纹特征基本调和，不得有突然变化。
物理一力学性能按表A6规定：
由于目前我国各生产厂的检验仪器设备不足，所以表A6中制号的项目为参做项目，其余项目为必做项目。
翻6
指标名称
试验状态
指标
Y型、R型
C型
Y型、R型细骨料
R型粗骨料
细骨料
粗骨料
密度，g/cm3
≥
2.5
2.5
2.5
2.5
吸水率，%
≤
0.2
0.3
4.0
3.5
抗冲击区度（1kg实心钢球落下无开裂高度），cm
≥
40
40
30
30
抗折强度.MPa
≥
干态
16
10
7.5
7.5
湿态
18
12
7.5
7.5
抗压强度，MPa
≥
干态
90
80
70
70
湿态
95
85
75
75
磨损度，g/cm2
7×10—3
20×10—3
常莫氏硬度
≥
3
瓯隹热膨胀，1/C
≤
1.9±0.1×10-5
A3包装、标志、贮存、运输
包装
包装质量应符合产品在正常条件下装卸、运输的要求。每件的数量及重量应视产品规格和起重运输条件而定。
木箱包装
将板材光面相对，顺序立放于内衬防潮纸的箱内，箱内空隙必须用富有弹性的柔软填料塞紧。木箱
不得用等外材，箱板厚度不得小于20mm。每箱应在两端加设铁腰箍，横档上加设铁包角。
草绳包装
将光面相对的板材用直径不小于10皿的草绳按字形捆扎，每捆扎扎点不应小于3道。条状产品沿宽度方向捆扎，根据产品长度捆扎2〜4点，每点草绳不少于5道。
其他包装
凡能达到包装质量要求的其他包装方法也可以采用，对包装有特殊要求时，可按特殊要求执行。
标志
板材包装后，应有板材的编号或名称规格和数量的标志。配套工程应在每块板材上按图纸编号。
包装箱及包装绳外必须有“向上”、“防潮”、“小心轻放”的标示标志，其他符号及其使用方法应符合GB/T191-2008的规定。
贮存
板材应在室内贮存，室外贮存必须遮盖。
板材直立堆放时，应光面相对，其倾斜度不应大于15度，垛高以1.6m为宜，底层及层间必须用无污染的弹性材料支点。
不能直立码放的板材，平放时将光面相对，地面必须平整，层间支点点应在一个垂直线上，垛高以1m为宜。
包装后的产品，码放高度以2m为宜。
运输
搬运与装卸必须遵守以下规定：
搬运时应轻装轻放，严禁摔滚、直立，立放时必须背面边棱先着地。
板材单块面积超过0.25n）2时，一律直立搬运，大型产品用起重工具搬运时，其受力边棱必须衬垫。
木箱包装的产品，用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜。草绳包装的产品搬运时，不得提拉草绳。
装车码放可参照本标准的有关规定，运输中要求平稳严禁碰撞。
附加说明；
本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。
本标准由中华人民共和国广东（肇庆）进出口商品检验局负责起草。
本标准主要起草人梁星传。
根据网络整理
