在江苏一重数控机床有限公司展厅屏幕上，显示着该公司销售出去的数控机床的运行数据，包括加工转速、加工进给量、日耗电量等。这是江苏一重新开发的客户能源数字化管理系统。“通过这个系统，我们可以统计分析机床能耗，提出改善方案，帮助客户提升使用效率和管理水平。”江苏一重副总经理吕飞介绍。、
江苏一重是国内机床行业重点企业、省专精特新中小企业。近年来，江苏一重通过加快数字化转型，不断积淀高质量发展新动能。今年一季度，该公司销售同比增长超过50%。
随着国家深入实施“双碳”战略，节能减排已成为制造业企业的迫切需求和现实行动。帮助客户提高产能、降低能耗，是江苏一重通过“企业上云”拓展发展新空间的新实践。
3月26日，江苏一重实施“企业上云”计划，借助工业互联网平台，实现了对客户机床的远程服务支持，包括对其工作状态的远程监控、故障诊断，以及指导客户维护保养设备。
“企业上云”为江苏一重装上了“千里眼”，更为企业充分利用大数据资源、赋能自身发展提供了支撑。
“以前客户机床数据储存在公司内部，是数据孤岛。现在数据搬上云端共享，形成样本大数据。我们通过数据挖掘、与行业数据模型对比分析，为客户提产增效、节能降耗提供解决方案。”吕飞介绍，为客户提供数据管理的增值服务，有助于企业进一步增强市场竞争力。
去年底，广西柳工集团两条智能钻铣镗复合加工中心生产线投入使用，用于挖掘机腹板的无人化加工。这两条生产线由江苏一重制造，货值600多万元。
“这两条生产线大量应用视觉识别装置、传感器、二维码和工业软件等，大大节省了人工成本。”吕飞介绍，过去靠人工上下料，需要6名工人，另外还需一名车间负责人现场管理；现在只需一人即可实现全部操作，生产效率提升了10倍以上。近三年，企业累计为20多家工程机械企业提供了近60条智能化生产线。
江苏一重能够不断加快数智转型，离不开自主创新能力的提升以及与高校院所的产学研合作。江苏一重不但建立了企业技术中心，还与上海交通大学合作，共建上海交大（扬州）工业设计研究院。
“我们将瞄准工业母机数字化、智能化和开放化的发展方向，进一步加大数智转型力度。”吕飞介绍，将持续提高自主创新能力，建设以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，研制高自动化、高性能、高效率、低能耗的智能化设备和自动化生产线，为相关企业数智转型提供保障。
审核：陈阳
