创世纪成立于2005年，是国内最早的一批具备生产CNC金属加工设备能力的厂商。作为一家高端智能装备整体解决方案服务商，创世纪旗下拥有Taikan台群、Yuken宇德两个品牌。进过十余年的发展，创世纪现拥有三个现代化生产制造基地，生产厂房面积达60000余平方米，拥有员工1200余人。旗下的数控机床产品品种齐全，涵括钻铣攻牙机、高光机、玻璃机、扫光机、高速加工中心机、硬轨线轨加工中心机、雕铣机、龙门加工中心机等系列精密加工设备。
“2013年-2014年手机CNC金属加工兴起时，我们就服务了上市公司比亚迪、长盈精密、劲胜精密这类型的大企业。”罗育银说，通过服务大企业，创世纪积累了丰富的CNC手机零件经验。于是，当2014年手机CNC金属加工大量设备需求时，创世纪迅速占据了行业制高点。
技术创新助力行业发展
“总结起过去经验来，改进、再改进、台群CNC就成为了精品。”罗育银说，在积累了大量行业应用经验后，创世纪开始走上技术创新的路。“在系统上，我们和三菱、发那科进行有效的应用合作，在系统里面加入了更多应用改进的元素。我们和国内一些软件公司进行联合开发，CNC金属加工设备使用的关键功能部件都是我们自主开发。”罗育银在采访中如此说道。
通过技术创新使产品质量得到了大幅改善，创世纪的CNC金属加工设备开始得到众多手机代工企业的青睐，现在创世纪月产量可达1500-2000台，年销售1万台以上。
设备创新引领行业创新
任何一个产业的发展都是靠工艺、靠设备推动。创世纪的崛起，使得金属加工工艺流程成熟化，大量的手机代工企业都可以生产金属外壳。于是，金属外壳已经不再只属于高端手机，越来越多的千元机也开始使用金属外壳，金属外壳已经成为了普及化的产品。
罗育银认为:”未来金属将慢慢被蓝宝石、陶瓷和3D玻璃这些新材料所取代。不过一些新的材料或者新的应用出来，还要看设备能否快速生产出来。”
据罗育银介绍，在3C行业有个基本特性，越是高硬度的材料对设备精度的要求就越高，否则就会产生振动导致面板产生缺陷，并且对刀具的磨损也会加大，进而影响到加工效率，而且这样加工出来的产品光洁度也达不到要求，因此在精度不能达到的情况下加工出来的产品良品率是无法保证。
