齿轮是通过与其它齿状机械零件配合可改变转速与扭矩等。齿轮的质量直接影响设备的噪声和使用寿命。特别是齿数多、齿面长、精度要求高的齿轮，在滚切过程中要求有严格的工艺，如齿坯、夹具、刀具、机床、切削液及工艺等。下面斯路高化学简单介绍下机械齿轮的特点和工艺流程有哪些：
一、选用齿轮材料
制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。
（1）铸钢的强度比锻钢稍低，常用于较大的齿轮；
（2）灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮；
（3）球墨铸铁可部分代替钢制造齿轮；
二、齿轮制造设备
（1）滚齿机是用滚刀按展成法粗、精工直齿、斜齿、人字齿轮等，可达到较高精度和效率；
（2）插齿机是用插齿刀按展成法切削直齿、斜齿齿轮和其他齿形件；
（3）铣齿机是用成形铣刀按分度法铣削，主要用于特殊齿形的仪表齿轮；
（4）剃齿机是用齿轮式剃齿刀精工齿轮的一种机床；
（5）磨齿机是精工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床；
（6）珩齿机是利用珩轮与齿轮的啮合，消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床；
（7）挤齿机是利用高硬度无切削刃与工件的啮合，将齿面上的微小不平碾光，以提高精度和光洁程度的机床；
三、切削液的选用
（1）硅钢是比较容易切削的材料，在防止毛刺产生的前提下会选用乳化切削液。
（2）碳钢齿轮切削在选用切削液时应选用斯路高化学专用的环保防锈切削液。
（3）不锈钢齿轮切削一般使用含有极压剂的齿轮全合成极压切削液，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。
以上就是机械齿轮制造工艺的步骤，严谨的工艺是保证齿轮精度的关键。河北斯路高化学是国内新型环保助剂研发中心，是国内众多机械制造企业的指定伙伴。斯路高专用齿轮切削液采用德国技术研制，具有优异的润滑冷却性能，可以有效的提高齿轮工件的精度和效率，并且对工件、设备、环境没有危害，在实际使用中得到国内外设备制造企业的广泛认可和高度评价。
