很多小伙伴私信我，大家对滚齿切削用量的计算比较感兴趣，今天咱们就来讨论一下相关的内容。
国外滚刀生产厂家在给出的滚齿参数中，提出了“滚刀顶刃最大许可切屑厚度（）”的概念。所谓“滚刀顶刃最大切屑厚度”是指依据齿轮材料的强度和滚刀材料的性能而得到的滚刀切削时不发生崩刃的顶刃最大许可负荷。根据齿轮和滚刀的各项几何参数，利用相关数学计算式，按选定的滚刀顶刃最大切屑厚度来计算滚齿时滚刀的轴向进给量（mm／r）。采用滚刀顶刃最大许可切屑厚度这一参数，有助于科学选择滚齿进给量，充分发挥现代高效滚刀的性能降低加工成本。
2滚刀顶刃最大许可切屑厚度（）的推荐值
2.1推荐依据
确定的主要要根据齿轮的材料、硬度和所用滚刀的材料及硬度。以普通的轿车齿轮来说，轿车齿轮材料大多为低合金结构钢，该材料的抗张强度为600～700MPa（相当于176～209HB）。滚刀的材料，现在主流是粉末冶金高速钢和硬质合金。由于齿轮的模数一般不大，齿轮厂的线速都比较高，一般120m/min起步。当然还有一个重要的因素不能忽视：刀具的涂层，一个好的涂层可以帮助刀具的寿命达到翻倍的效果。具体的涂层相关的内容，咱们后续再说，言归正题，说说推荐值：
2.2推荐值
（1）德国Saacke、Walztechnik、Fette等滚刀厂的推荐值
高速钢滚刀：加工m＝1∙4～2.8mm的齿轮时值一般选用0∙2～0.25mm；
加工模数较大的齿轮时值可选用0∙25～0.30mm。
硬质合金滚刀：
软切硬质合金滚刀的值选用0∙15～0.18mm
硬切硬质合金滚刀的值选用0∙12～0.15mm。
（2）美国Star工具厂的推荐值Star工具厂年产各种滚刀约4万把，占美国滚刀产量60％。
该厂的推荐值如下：高速钢滚刀：加工中小模数齿轮时值选用0∙20～0∙25mm；加工大模数齿轮时值选用0∙25～0∙30mm。
硬质合金类：一般推荐为0.15左右，对应硬刮削的这个值要降低，以减小切削力。
3.与的计算
滚刀顶刃最大切屑厚度需换算成滚刀轴向进给量fa值（mm／r）才能在滚削加工中应用。德国年发表的论文中专门研究了滚刀顶刃最大切屑厚度问题，并建立了相应的计算公式，如下：
上式已得到验证并被许多滚刀厂家广为采用。
使之能很方便地进行计算和用曲线核对。该厂转换和fa的计算式为：
以下为比较老的资料上的计算实例，仅仅参考，这些参数已经无法满足目前的生产节拍了，大家可以根据实际情况去计算调整。
计算实例
虽然说有计算公式，但是，这也仅仅是我们选择切削参数的一个参考，还是要结合实际轻情况，例如滚齿机的状态，工装夹具的刚性，冷却系统等等相关因素，经过试验来得到适合我们自己的最优切削参数。
