我国的工业发展经历过一段非常艰难的时期，后来追赶中也更多是效仿和购买专利，属于自己的原创技术缺乏研发基础和积淀，一直都是比较欠缺，现在中国机床突破封锁，自己研发七轴五联动车铣复合机床，不仅扬眉吐气，摆脱西方在该领域的领先和垄断，还粉碎日本的野心！
日本在精细机床加工方面有着突出优势，很长一段时间，我国很多中小企业，都曾有从日本进口机床的经历，日本外销的机械都赚的盆满钵满，而我国因为缺乏该领域的技术，只能被动受气，甚至花费更高的成本采购。
越是精密高端的机床，越是难以建造出来，涉及的工艺不仅复杂，相关的参数严苛到难以呈现的程度。
其中七轴五联动车铣复合机床，是能加工定制不同形状，以及加工复杂零部件都异常精准的仪器设备，在我国没能突破该项技术之前，只有德国和日本拥有建造能力，也在把控和垄断这个行业。
回顾中国的机床研发历史，从上个世纪60年代起步，一步一个脚印，向着高端机床的目标努力进发，最终的成果是见证中国工业从弱到强的史诗。工业之母之称的机床，是很多机械设备的建造基础，小到螺丝铆钉，大到发动机设备的组装焊接，可以毫不夸张地说，任何设备的建造，都离不开机床作为基础。
越是科技含量巨大的设备，越是需要高端机床的辅助，不仅能保证严格的质量标准统一，还能提升效率，实现创新设计的任何精准细节，从而能从整体上实现全部的功能。
不管是工业机械设备，还是军工武器装备，这些生产线的运转和实现，都离不开机床。
我国最初的追赶速度不算慢，也有着明确的精密机床的发展规划，只不过80年代开始，从传统的机床到使用数控设备电脑计算机操控的终端，机床的研发出现了巨大的差距，欧美因为电子产品技术的领先优势，率先实现了数控化智能化的精细机床的生产。
我国曾大力发展雄心勃勃的诸如大连机床厂、沈阳机床厂、昆明机床厂等几大机床巨头，因为种种原因黯然退场，徒留遗憾和传说。
最后只有秦川机床顽强坚持下来，但是因为西方已经开始生产数控机床，我国该领域的技术尚无突破和进展，于是距离世界发达水平越发遥远起来。拉大的差距和巨大的行业发展压力，让我国的机床领域也是一度陷入低谷期。
这时日本机床凭借数控精准自动化的功能等，逐渐打开国际市场，西方国家看到我国在这个领域处于落后的态势，就进行技术封锁和市场垄断，高价出口给我国设备，但是相关的技术资料和核心的东西，严防死守，生怕我国接触到。
而西方凭借技术垄断对于产品的定价和供货维修等主动控制权在手，对我国来说，西方并不愿意提供最先进的设备，销售给我国的都是中低端设机床设备，还有一些产品瑕疵和问题存在，虽然能一定程度上缓解机床设备的不足，但是从长远来看，西方在用各种手段打压我国的行业发展，把我国当作创收的买单方。
日本以为自己的机床技术暂时领先，就已成定局，高价销售给我国一些低端的设备，还得了便宜卖乖，贬低我国说没有日本的设备，中国很多企业的生产经营就会停摆，这些狂妄的贬低引发我国科研工作者的愤慨，知耻后勇不断攻克难题，誓要用实力打脸西方的狂妄。
当时我国确实还要通过效仿来暂渡难关，创新和技术升级对我国来说还有很漫长的研发之路要走。西方想要彻底摧毁我国的研发意志，最好能甘于接受从西方高价进口中低端设备的现状，成为受制于西方技术的被动采购国才是他们的想法。当时日本和后来发展起来的德国机床，成为世界高端机床的垄断国。
当我国武重集团突破重重科研壁垒，研发建造出技术水准先进的高端军用机床之后，西方一度难以从震惊中缓过神来。
以武重为主，国家数控工程中心，华中科大以及镇江船舶螺旋桨等多家精英科研单位联手，形成合力展示中国智慧和研发水平，历经十余年的呕心沥血，研制成功武重CKX5680七轴五联动车铣复合机床，该机床的加工精度达到了0.01毫米，对于任何复杂的曲面和形状都能精准复制和加工，定位精度为0.025毫米。
而这台精细到加工零件比绣花针还要精致的机床，本身是个百吨级的庞然大物，能加工最大直径8米，高度2米的部件，最终再组装和整合，为我国实现高端精密仪器和体积庞大的设备，提供了强力支持，为我国的工业进步，做出了卓越的贡献，让我国机床水平一跃成为继德日后第三个最先进的国家！
粉碎了日本想要用技术垄断打压我国科技进步的野心，更是粉碎了西方想要控制我国设备先进程度的野心，推动我国工业和军工的快速发展，为实现科技强国的伟大目标，又前进了一大步！
