第一章总则
第一条为了保证设备正常运行，降低设备的故障率，使设备保持良好的性能、工作状态，满足产品生产需求，提升作业效率，做到正确操作和安全生产，杜绝设备、人身事故的发生，特制定本管理制度。
第二章设备使用规定
第二条通则
一、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。专用或特种设备由公司指定专人操作，非公司指定人员不得操作设备。设备名称详见附表。
二、设备使用前，必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况，如发现异常，告有关人员，进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。
三、每班应检查各转动部位是否灵活、安全可靠，各部位紧固件是否松动，各限位开关是否灵活可靠。
四、设备启动前按设备润滑规定加注油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
五、设备启动后，冬季空运转五分钟、夏季空运转二分钟，待确定运转正常后，方可正常工作。
六、设备运行过程中，如发生异响、电机、轴承温度升高等异常情况时，应立即停机，检查、维修，不得带病工作。
七、下班前必须切断电源，清理设备、周边废料、杂物及设备、环境卫生。
第三条抛丸机使用规定
一、运行前要检查护板、橡胶带、辊子等易损件的磨损情况，如有损坏应及时更换，以防弹丸击穿飞出室外伤人。
二、严禁超重操作，每次工作重量不得超过500公斤。
三、每班必须抖动降尘器布袋四次，每次往返六下，及时清理除尘器下面的粉尘。
四、每班应清除分离器上方筛网上的杂质，并同时检查筛网的磨损情况，发现问题及时解决，以免杂质进入抛丸器损坏设备，造成损失。
第四条液压裁板机使用规定
一、严禁剪切带钢、圆钢、布氏硬度超出12度的板材、淬过火的高速钢、工具钢、铸铁以及厚度超过14mm的板材。
二、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间。
三、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转1次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
四、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
五、间断工作，再次启动时必须间隔10秒钟后方可工作，以免损坏电机。
第五条机械裁板机使用规定
一、严禁剪切圆钢、带钢、淬过火的高速钢、工具钢、铸铁以及厚度超过6mm的板材。
二、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
三、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以紧固。
四、严禁裁剪压料装置压不到的超窄板材。
第六条小剪板机使用规定
一、严禁剪切圆钢、带钢、淬过火的高速钢、工具钢、铸铁以及厚度超过3mm的板材。
二、严禁裁剪过窄材料。
三、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间。
四、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。
第七条ＷＢ67Ｙ-63/2500折弯机使用规定
一、工作前，设备启动空运转3－5分钟，上滑板满行程运行2-3次，一切正常后方可工作。
二、严禁超性能使用设备，严禁压折圆钢、淬过火的高速钢、工具钢、铸铁以及厚度超过6mm的板材。
三、折弯板料应位于机器中段，严禁在一端处压折板料。
四、按所折弯板料的厚度调上下模具间隙，其间隙必须板厚大于0.5mm，以防压坏模具。
五、折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低。
六、折弯时，需根据板厚选择8倍板厚的下模口宽度，以防损坏模具或发生设备事故。
第八条ＷＣ67Ｙ-1250/3200折弯机使用规定
一、工作前，设备启动空运转3－5分钟，上滑板满行程运行2-3次，一切正常后方可工作。
二、严禁超性能使用设备，严禁压折圆钢、淬过火的高速钢、工具钢、铸铁以及厚度超过8mm的板材。
三、折弯板料应位于机器中段，严禁在一端处压折板料。
四、按所折弯板料的厚度调上下模具间隙，其间隙必须板厚大于0.5mm，以防压坏模具。
五、折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低。
六、折弯时，需根据板厚选择8倍板厚的下模口宽度，以防损坏模具或发生设备事故。
第九条ＹＤ32-315压力机使用规定
一、工作前，启动油泵运转10分钟后，空载中滑块运行2－3次，观察无异常后，方可工作。
二、根据所加工部件，合理设定压力或行程，以防损坏设备和模具。
三、使用最大压力时，严禁超出额定压力的90%（28mpa）。
四、使用行程操作，严禁超出800mm的行程范围，滑块底平面到下工作台面的距离最低不得小于435mm；最大不得超过1000mm。
五、严禁上、下模偏置，以保证产品的质量和不损坏模具。
六、严禁过载使用，严禁液压缸空顶试压。
七、禁止零部件重叠作业，严禁用脆性材料作为垫铁使用。
八、校正压装零部件时，要使压力机中心与零部件中心重合。
九、模具工件须牢固平衡才能使用。压力机工作时，严禁用手扶模具、工件，严禁将手伸入其工作行程范围内。
第十条锯床使用规定
一、按工作的尺寸和材质，选择适应的切削速度、锯带进给速度和锯带张力。以45#钢为例，锯带进给速度选用68米/分钟或54米/分钟。
锯切参数是否适应的判断：进给速度以出现卷曲状锯屑为最佳状态；慢则出现粉状锯屑；快则出现短而发热的锯屑。
二、将工件放在虎钳内，并使锯带与工件表面保持80mm-90mm距离。
三、按工件直径调整左大支承架的位置，以增强锯带的刚性。
四、新锯带开始切削前必须进行跑合，否则将缩短锯带的使用寿命，具体办法如下：
锯切面积一般为200～600cm2，将实际材料直径放大二倍选用切削、进给速度，试切五次正常后逐渐调整到正常的切削用量。
第十一条未经公司同意，任何人不得使用、操作设备，一经发现，视情节依据公司相关管理制度予以处置。
第十二条违反本制度相关规定使用设备的，视情节依据公司相关管理制度予以处置。
第十三条本管理制度未列出的设备依据安全操作规程并比照本制度的相关规定执行。
第十四条本管理制度的解释权属****机械有限公司。
第十五条本管理制度经总经理办公会讨论通过后施行。
