（5月11-14日，2022第23届立嘉国际智能装备展，浙江海德曼智能装备股份有限公司，展位号：S2馆2215）
近年来，我国制造业整体向价值链中高端攀升，但不少行业还未真正实现自立自强——产业链的自主可控受制于关键生产设备的“工业母机”，而“工业母机”的自主可控则取决于其中少数核心部件的设计理念、加工工艺和经验参数。要实现产业基础高级化、产业链现代化，就必须突破产业基础领域的“卡脖子”技术，让我国先进制造业的基础牢牢建构于自主可控的制造技术体系中。但在切削刀具、主轴部件、数控系统、专用芯片等关键环节，我国自主研发能力与发达国家差距较大，急需一批从事数控机床产业细分环节的“专精特新”型中小企业，从不同领域切入和突破，加快高档数控机床本土化进程。
浙江海德曼智能装备股份有限公司成立于1993年，2020年获评第二批国家级专精特新“小巨人”企业和浙江省“隐形冠军企业”称号，并成为科创板上市公司。在近30年的发展历程中，海德曼专注于高档数控车床伺服刀塔、主轴部件等关键零部件研发制造，长时间集中资源攻克数控车床领域“卡脖子”技术。坚持专、特、精的发展战略，致力于数控车床领域的产品创新和客户使用创新，不断充实和扩展核心技术及基础技术平台，建立了数控车床基本机型系列，包括卧式数控车床及立式数控车床系列。公司发展并行复合加工技术，建立以车削平台为主、复合镗铣加工的智能加工机床，同时聚焦客户使用，创新车削工艺。
在实践“创新使用”的技术方针指导下，海德曼在Hi6000、Hi5000卧式并行复合加工机、VZ7000B立式车铣复合中心、Vi7000正倒立式并行加工机等设备的研发上也取得新成果，使得零件加工的自动化、复合化、高精度、高效率得到进一步提升。
高精度高刚性同步伺服直驱电主轴：海德曼特殊电主轴结构设计。可承受较大的轴向负荷，实现重切削及以车代磨。低转速大扭矩，保证机床在插补铣削状态时的主轴动力高输出。电主轴电机直驱，零传动，振动小，噪音小，动能损失少。精度高，刚性高，稳定性高，效率高。平衡性好，耗能低，发热小。
高精度高刚性伺服液压动力刀塔：刀塔采用伺服电机分度，齿盘精定位，液压夹紧的设计结构。刀塔内部全密封，转位无抬升。换刀速度快，定位精度高。可承受7Mpa高压水力。
并行复合加工：双工作区模式。双刀塔并行工作模式。细长轴工件加工
数控系统：
卓越性能——采用SIEMENS828D系统，拥有80位浮点数纳米计算精度、ISO语言编译器且兼容各种编程语言、短信功能、数控仿真及动画支持等特色。
坚固且耐用——SIEMENS828D数控系统采用压铸镁操作面板前盖、基于面板且接口很少的CNC设计以及高防护等级，可在恶劣环境中可靠运行。无风扇、无硬盘的设计以及无需缓冲的NVRAM存储器技术，使SIEMENS828D成为免维护的数控系统。
用户友好性——SIEMENS828D数控系统采用具有短行程按键的数控全键盘和高分辨率彩色显示屏，易于操作。CNC数据可以通过操作面板正面的USB和RJ45接口快速简单地传输。
Hi6000行复合加工机
Vi7000正倒立式并行加工机
T75-1100高刚性高精度精密数控车床
T55II-500super精密数控车床
T55/300-AUTO少人化自动化校准一体机
海德曼充分依托和发挥我国经济超大规模优势，积极践行服务型制造理念，紧盯先进制造业各门类加工需求，建立定制化产品线，为客户提供“订单式生产”服务，在汽车、工程机械、兵器工业等主要市场分别提供符合行业特点的自动化和智能化成套解决方案，从而深度融入我国自主掌控的产业创新网络，夯实企业在产业基础领域的市场地位。
经过多年持续不断的技术创新积累，海德曼现已取得五十多项授权专利，产品系列不断迭代更新，实现了科技成果与产业的深度融合。
未来，随着以新能源汽车为代表的新兴产业的崛起，以汽车行业为代表的制造业新旧产能替换，必将释放出与金属切削机床相关的新的需求空间。汽车零部件制造、工程机械、通用机械、兵器、航空航天行业是高端数控机床市场的核心领域，都将释放出巨大的高端数控机床需求潜能。高端数控机床巨大的发展空间，加上海德曼自身在该领域的长期深耕，必将为海德曼带来更加光明的应用前景。
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