机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40%-60%，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
萌芽·江南
1867年，江南制造总局制造供本局用的车床、刨床、钻床，因此，中国机床工业的起点是洋务运动中的江南造船厂，国外的机床随着江南制造局的创建而被引入，此后利用这批机床又自制了一批机械装备，自开办到1904年，江南制造局生产的设备共计45种600多台，包括机床138台、刨床47台、钻床55台。其中一部分设备供创建天津机器局使用。现代中国机械工业的萌芽就此产生。
可惜，硝烟弥漫，列强肆虐，鹰熊争锋。不做太平犬，宁做乱世人的华夏人用无声的态度，潜伏前行。
蒸汽时代的机械声响还未远去，兴亡谁人定，盛衰岂无凭，一页风云散，变幻了时空。
星光耀九霄·十八罗汉
在建国前，我国尚不具备机床自主生产能力，武器长期依赖购买和仿制，军工制造受制于人。
“化万能修配厂为专能机床厂、全国专能联合再成为万能机床”体现了一种系统化布局的思想，按照全国一盘棋的专业攻关精神，确立了18个机床厂的分工与发展。”
1953年在苏联援助下北京机器厂重组成为北京第一机床厂，专门从事铣床研发生产。国家对部分机修厂进行改造并新建了一些企业。还有17家企业被确定为机床生产重点骨干企业，并各自有明确的分工和发展方向。这建国初成立的十八家基础的机床企业，被尊称为十八罗汉。曾为我国机床行业的发展立下了汗马功劳。到1970年代，我国的机床工业已经形成了一个完整的体系。
在改革开放后，有的修成正果成为了国产机床的支柱，有的星光凋零。几代人的努力，既出了济南机床，秦川机床，沈阳机床这样的勇士，也有了昆明机床这样的历史穿越者。
1949年,沈阳第一机床厂（简称沈一）生产出新中国第一台车床——六尺皮带车床。悬挂在天安门城楼上的新中国第一枚国徽，就是在那个时候由沈一铸造车间制造而成。
1961年12月13日，在上海交通大学和第一机械工业部所属的机械科学研究院等单位协助下，只用了2个月时间万吨水压机开始总体安装。万吨水压机建成后，为国家电力、冶金、化学、机械和国防工业等部门锻造了大批特大型锻件;30多年来仍然壮志不已。
我国知名的机床企业就用Studer磨床磨削主轴，质量就是好，成为一张王牌,赢得包括中国用户甚至是机床企业作为用户在内的世界用户的最高忠诚度上世纪六七十年代“精密机床会战”中，北二机就以Studer外圆磨床为追赶目标，研发成功加工圆柱度达到1~2微米，光洁度达到14级的MG1420高精度磨床，尤以高精度坐标镗床著称。
影响加工精度、光洁度的机床静动刚性、热变形、振动等基础理论，上世纪60年代北京机床研究所在样机试验中，已有成熟的规范，已做了数十种（台）机床的试验，包括高精度坐标镗床、开刃磨床等，有的在所内做，有的在生产厂做。
改革开放·进击的时代与颠簸的机床
1979年8月，济南第一机床厂与世界著名机床制造企业日本山崎马扎克签订高速精密机床加工协议，开创了引进-消化-吸收的国际技术合作的先河。这之后，沈阳第二机床厂引进德国沙尔曼的卧式铣镗加工中心技术、齐齐哈尔第一机床厂引进德国瓦德里希·济根的重型车床技术等，数控机床从品种到水平都向前推进了一大步。
1980年，北京机床研究所通过许可证转让的方式从日本发那科（FANUC）公司引进数控系统技术，随后从“六五”（1981-1985）开始，国家连续组织了几个五年计划的数控技术攻关。1992年二者成立合资公司直到1999年一刀切的院所转制。
1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。
五轴联动数控机床是长期被垄断的高端装备。国际上能设计制造五轴联动数控机床的企业不多，关键技术长期被欧美、德国、日本所垄断。我国五轴联动数控机床现状：实现从无到有，产业化初期。1999年我国首次展出了五轴联动数控机床。
2003年开始，中国就成了全球最大的机床消费国，也是世界上最大的数控机床进口国。
2008年，我国已能生产几乎所有种类的中端数控机床，数控机床年产量为12.2万台，其中，中、高端产品占到一半左右，并开始进入航天、造船、汽车等关键领域。
2011年底，北京机床所整体加入通用技术集团。
2015年大连科德实现了国内首台五轴联动机床出口德国。
沈阳机床2016年上半年的业绩预告亏损4亿—5亿元，亏损额同比扩大近一倍。柳工虽有盈利，但净利润同比跌幅超过六成五。此外发布亏损业绩预告的还包括中国一重和河北宣工等重工业企业。2016年，机床工具行业在刺骨的寒意中或或多或少感到一阵暖意，行业发展呈现趋稳态势，产出呈现恢复性增长。2016年汽车行业产销高速、超预期增长，成为机床工具行业最大拉动因素，其次是以手机为代表的消费电子市场。2017年，据中国机床工具工业协会预测，机床工具行业仍将处于下行区间，降幅会有所收窄，但存在反复挑战底部。
数控大脑·精密时代精密需求
机床是一个国家制造业水平高低的象征，其核心就是数控系统。
看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠中国近代机床史，90%在上海。
1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。机床制造业从此进入了数控时代。
数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。
1959年3月，美国卡耐·;特雷克公司（KeaneyTreckerCorp）开发出来一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。
1967年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所谓的柔性制造系统（FlexibleManufacturingSystem——FMS）之后，美、欧、日等也相继进行开发及应用。1974年以后，随着微电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控机床，计算机数字控制机床（简称为CNC机床）得到普及应用和大力发展。
三阶混战
2002年就已经成为世界第一大机床消费国，中国机床市场消费额在世界机床消费总额中的占比曾一度达到近40%，至今继续保持在1/3左右的水平。
2009年，中国机床制造业的经济规模就已超越德国和日本，跃居世界第一位，并且一直保持至今，但全行业“大而不强”的现状仍未改变。
目前，我国仍是世界第一机床进口大国，高档数控机床主要依靠进口，发展中高档数控机床所需数控系统等关键功能部件主要来自海外，国内有世界上数量最多的机床制造厂家，但缺少世界级“专精特”小巨人企业。
2013-2017年，中国对高端数控机床的需求占比从约10%升至15-20%之间，但这五年间，高档数控的国产化率仅从2%提高到了6%，大多数高档数控机床仍依赖进口。国内90%以上的高端数控机床、83.2%的数控系统和88.5%的伺服系统都依赖进口。在机床高端市场，除了个别领域外，国产机床尚无还手之力。
近十年数控机床企业数量稳步增长，2014年达到1896家。2010年以后成立的数控机床企业占总数四成。员工人数在50人以下的数控机床企业占比高达88.41%。江苏是数控机床企业数量最多的省份。江苏、山东、浙江为数控机床企业聚集地。营业收入在一千万元以上的数控机床企业占比20%。江苏成为数控机床企业收入最高的省份，占比达19.8%。近6成数控机床企业为民企，国企占比仅为8%。数控机床行业专利中，实用新型专利数占61%。营业收入在一千万元以上的数控机床企业占比20%三成数控机床企业收入增长率超过50%
机床主轴用的高速、高精度、高负载的精密、超精密轴承，基本由瑞典SKF、德国的FAG、日本的精工、美国的Timkin所垄断供应。
生产机床的产业链很长，如液压、气动、电控系统、切削油、润滑油机床工具行业的基础零部件与功能部件都控制在德国、日本、瑞士、美国等发达国家数控系统控制在德国西门子、日本Fanuc手中
精度的一致性，即Cpk（制程能力指数，是现代企业用于表示制程能力的指标，也即某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标———编者）值要达到1.33以上，这是汽车行业等大批量生产企业购买机床产品时必须考虑的，现在国产机床精度保持性不高，这些大用户不敢用国产机床及其生产线。当然还有一些其它原因，德系、日系、美系、法系、韩系合资汽车厂都使用其合作伙伴的国外机床，中国企业根本打不进这些行业中去。
他山之石·心脏般的产业
日本
日本，是继美国、德国之后，在世界上建立起第三个机床工业、制造业、工业化强国的国家。1978年至今，日本数控机床的产量、出口量一直居世界首位。
从上世纪70年代起，日本大量从德国引进技术，消化仿造，经过努力，日本在90年代起，就超越了德国，成为世界第一大数控机床生产国，直到现在还是。他们在机床制造水平上，有一些也走在了世界前面，如在机床复合（一机多种功能）化方面，是世界第一。数控机床的核心就在数控系统方面，日本目前在系统方面也排世界第一。
1889年，池贝铁工厂的建立，开始生产了第一台机床。
其实，30年代，日本就支持机床，已经开始立法支持本国机床业，战败稍微打断了一下，但很快又接上了。
1950年代日本从法国和美国引进工作母机方面的技术。
日本对机床的支持上，从1956年连续的立法支持；通产省促进企业加强合作；78-92年向数控机床产业提供了4.4亿美元的直接补贴；日本开发银行提供优惠利率贷款；提供3500-4500万美元研发拨款；鼓励应用；80年前提供贸易保护手段。
日本1956年《机械工业振兴法案》中机床霸占头筹提供96亿低息贷款。在后来的20年，连续进行了四次修订加强力度。除此之外，还有《机电法》、《机信法》，从法律层面引导发展，造就了日本机床基石的地位。
1970年代起，日本机床进入了数控时代。虽然日本还日本从外国引进技术仅限于引进用于制造飞机的特殊工作母机的技术。、
由于人才众多、管理正确、质量过硬、开拓创新，突破了各种关键的技术基础和零部件的配套，日本的机床技术跃居世界一流。而且汽车、机床、机器人和电子电器一直以来为被称为日本工业的“四大支柱”。
日本一直重视教育问题，培养了一批工业社会需要的人才，也培养了一批能在工业社会生存的人才。高端制造需要扎实的基础研究和开发，日本人在基础方面做得好，所以走捷径还是比较累的。
日本发那科公司当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业公司，针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统，在技术上领先，在产量上居世界第一，1956年从富士通数控部门独立出来之后已经是世界级技术企业，70年代就成为世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。
公司生产的数控系统及伺服装置，故障率有严格的统计及原因分析。据该公司2012年1~12月统计，在中国需要维修服务总台数从1月份的34.9万台，增至12月份的38.5万台，拥有量覆盖全寿命周期的各个阶段，其故障率仅为0.004～0.008件/月·台。
创业者老稻叶先生，已90高龄，每月亲自过问及研究故障产生的原因，并采取必要的措施予以解决。
1983年，东芝公司，MBP-100S九轴五联动数控机床，美国第一次丧失对苏联舰艇的水声探测优势，直到今天，美国海军仍没有绝对把握去发现新型俄罗斯潜艇。冷战时期的70年代，正处于冷战的高潮期，那时苏联海军大发展，特别是核潜艇力量的加强，令美国人甚感压力，不过存在一个令苏联忧心不己的问题，核潜艇的噪声太大，甚至引得美国人的嘲笑。别看当时的苏联能制造出一流的飞机与船舶，却无法制造出五轴联动数控机床系统，只有西方阵营的美国、日本等极少数国家才能制造的高级货，属于苏联花多少钱也买不到的东西，为绝对禁止向苏联等国家出口的东西之一。苏联于是秘密的与日本东芝进行谈判用天价买了4部机床。
日本精工的精密机床，新日本工机，日本山崎马扎克，日本捷太科特，日本Metrol，OKUMA等都是机床领域的劲旅。
因此，日本因为机床的发达，精密减速器、光学设备、半导体光刻机零件领先。
美国
第一台数控机床就是因美国发展航空产业的需要而诞生的。整个行业支撑了4万个就业岗位，70%依赖进口。美国在军用机器人和数控机床领域仍然坚挺。美国的机床行业的创新特点是渐进式创新，创新更多来自于工程应用领域，同时日德先进机床企业的创新趋势是更多吸纳电子、材料方面的创新，并开展跨学科、跨部门的协作式创新，政府在支持机床行业发展时不仅要在生产部门发力，还应该鼓励用户部门和其他行业部门进行协同创新。
德国
政府一贯重视机床工业的重要战略地位。1956年研制出第一台数控机床。企业与大学科研部门紧密合作，对数控机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密数控机床。德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，在质量、性能上居世界前列。如西门子公司之数控系统（SIEMENSAGFWB：SIE,NYSE：SI）是世界最大的机电类公司之一，1847年由维尔纳冯西门子建立。如今，它的国际总部位于德国慕尼黑。
西门子安贝格工厂--24小时交货时间，每1秒出一个产品，合格率99.9985%，管理30亿的元器件，约1200员工，5公里地下元器件运输带，磁悬浮运输带。
在数控机床领域，美国、德国、日本三国是当前世界数控机床生产、使用实力最强的国家，是世界数控机床技术发展、开拓的先驱。目前世界最大的三家厂商是：日本发那科、德国西门子、日本三菱；其余还有法国扭姆、西班牙凡高等。中国是美国先进制造技术第三大制造技术（装备）出口目的地，第一是墨西哥，第二是加拿大。从产品来看，中国对于金属切削机床、塑料和橡胶加工设备、工具夹具和金属成形机床的需求占比比较大。
德国制造业专精的两个领域，一个是“机床”或“母机”（machinetool），主要由中小企业垄断，这是任何国家包括中国，在发展制造业时离不开的。虽然这看起来好像是给自己的对手提供武器，但德国人做得滴水不漏；另一个是占了德国GDP二成的优良汽车品牌，从奔驰、宝马、到奥迪、保时捷。这两点意味着什么呢？它意味着精明强干的德国人，可以从两个极端，一个在微观，在关键设备中的关键部件中的关键器件方面；一个在宏观，在最外在、最表面，和消费者直接接触的品牌上，同时击破了全球消费者的软肋和钱囊。
德国的HuellerHeller过去做刚性组合机床及自动线起家，发展到现在用数控加工中心构成的柔性生产线，善长加工内燃机的缸体、缸盖，它懂得加工工艺，博采众长，融合成自己的独特工艺，其售价就比德国同类产品贵三分之一，它不仅提供机床，还提供夹具、刀具、量具等成套装置。特别提供工艺参数等软件，有时软件及成套装置比机床本身还贵，没有它们，机床就发挥不了作用，它又是动态变化的，因而这些机床企业能“引领技术、引领市场”。
