1主题内容与适用范围
通用工艺规范制定了剪板和折弯机两种生产设备的操作总原则、板材下料的经验公式及量产折弯件的工艺规定。
2剪板、折弯机操作通用工艺规范
一.折弯操作总原则
1.折弯板料时必须在板料上画出折弯线，使折弯机的上刃口对准所画折弯线进行折弯，不得凭经验或感觉进行折弯。折弯线应尖细的金属划针画线，不得用石笔画线（因为石笔画线误差太大）。当折弯部分为矩形折弯或平行线折弯且工件数量超过5~10件时，应尽量利用折弯机的调距挡板直接调整折弯所需的尺寸；当折弯部分为非平行线件或者工件数量少于5件时，可以不使用调距挡板，但应对每件工件单独画出折弯线。
2.折弯成形的长度尺寸误差规定：当折弯部分的长度尺寸为20~50时，成形尺寸误差不得超过±1mm；当折弯部分的长度尺寸为51~100时，成形尺寸误差不得超过±1.2mm；当折弯部分的长度尺寸为101~300时，成形尺寸误差不得超过±1.5mm。
3.折弯成形的角度尺寸误差规定：当折弯的角度为90°时，角度误差不得超过±1°；当折弯的角度为非直角时，角度误差不得超过±2°。
二.单折弯成形件折弯线尺寸的确定，如图所示：
单折弯
当9＜t≤12时，折弯线定位长度B=H－t+2
当6＜t≤9时，折弯线定位长度B=H－t+1
当3＜t≤6时，折弯线定位长度B=H－t
当t≤3时，折弯线定位长度B=H－t
一.双折弯成形件折弯线尺寸的确定，如图所示：
双折弯
当9＜t≤12时，折弯线定位长度B=H－2t+2
当6＜t≤9时，折弯线定位长度B=H－2t+1
当3＜t≤6时，折弯线定位长度B=H－2t
当t≤3时，折弯线定位长度B=H－2t
四.折弯板厚与模口选择
魔
五、量产折弯件的工艺规定
1.保持折弯线划定的基准一致性，以保证产品外型的统一性
2.保证折弯线划定偏差不大于1mm，并与划定基准线保持平行
六、剪板机操作总则
1.启动机器主开关
2.检查机器紧急刹车开关是否释放,只有释放此开关,才能启动马达并进行剪切动作.
3.检查选择开关在“单次”位置。
4.根据板厚选择间隙调整：（见剪板机右侧张贴的刃口间隙值表）
小于等于4mm的钢板间隙设为0.15mm，5mm板子间隙设为0.20mm，
6mm板子间隙设为0.25mm，7mm板子间隙设为0.30mm，
8mm板子间隙设为0.35mm，9mm板子间隙设为0.40mm，
10mm板子间隙设为0.45mm，11mm板子间隙设为0.50mm，
12mm板子间隙设为0.55mm，13mm板子间隙设为0.60mm。
5.所有板料每次只能单张裁切
6.必须严格按照工艺卡片上规定的尺寸进行落料,外形公差按照±1mm来检验.
7.关机:关闭机器主开关
七、折弯件展开尺寸经验公式
材料厚度为t，折弯角为θ，折弯角个数为n
L为展开尺寸，L1，L2，L3，L4，……Ln+1为每一边长度
1.当θ120°时
a、当t≤6时，L=L1+L2+L3+L4……+Ln+1-2nt
b、当t=8时，L=L1+L2+L3+L4……+Ln+1-2nt+2n
c、当t＞8时，L=L1+L2+L3+L4……+Ln+1-2nt+3n
2.当θ＞120°时
a、L=L1+L2+L3+L4……+Ln+1
现在机器发展的越来越好，但是操作上还是有工艺规范指导的，掌握工艺规范，让我们在设备上创造价值，最后实现个人价值。
