一、历史背景：三线建设与国家工业战略调整
20世纪60年代，面对国际形势的复杂变化，我国启动“三线建设”，旨在将东部沿海工业资源向中西部转移，构建战略后方。在此背景下，国家决定在四川德阳建设重型机械制造基地，以填补西南地区重工业空白。1958年，西南重型机器厂（后更名德阳重型机器厂、第二重型机器厂，简称“德阳二重”）正式动工，成为三线建设重点工程之一。
彼时，上海江南造船厂与沈阳重机厂作为中国船舶与重型机械领域的领军企业，承担了技术支援任务。江南造船厂拥有百年历史积淀，是近代中国工业的摇篮；沈阳重机厂则以重型装备制造闻名。两厂技术骨干的迁建，不仅为德阳二重注入核心技术力量，更标志着国家工业布局从沿海向内陆的战略转移。
二、迁建过程：技术、人才与设备的立体化转移
1.技术骨干的“西迁”行动
•1958年起，上海江南造船厂与沈阳重机厂抽调数千名技术骨干、工程师及熟练工人，分批赴德阳支援建设。这些人员涵盖机械设计、铸造工艺、自动化控制等领域，成为德阳二重的核心团队。
•迁建过程中，两厂还向德阳二重输送了大量技术图纸、工艺规范及管理经验，例如江南造船厂在船舶动力系统、精密加工领域的技术积累，沈阳重机厂在大型锻压设备、重型机床制造领域的专长。
2.设备与生产线的迁移
•除人员外，两厂部分关键设备（如高精度机床、检测仪器）也被拆解后运往德阳，重新组装投入生产。这一过程中，技术人员克服了运输条件艰苦、设备调试难度大等挑战，确保生产线顺利投产。
3.德阳二重的建设与投产
•1971年，德阳二重全面投产，成为当时中国规模最大、技术最先进的重型机械制造基地之一。其产品覆盖冶金、矿山、能源、航空航天等领域，例如4200mm特厚板热连轧机、8万吨模锻压力机等“国之重器”，均填补国内空白。
三、核心影响：技术自主化与产业链重构
1.技术自主化突破
•德阳二重在迁建基础上，攻克了多项“卡脖子”技术。例如，在4200mm特厚板热连轧机研制中，技术人员仅凭一张德国杂志封面照片，完成设计并攻克轧机牌坊制造等难题，实现国产化替代。
•8万吨模锻压力机的研发，标志着中国大型模锻产品制造能力达到世界先进水平，为C919大飞机等重大项目提供关键锻件。
2.产业链协同效应
•德阳二重的建成，带动了西南地区重型装备产业链的完善。东方电机厂、东方汽轮机厂等三线企业相继落户德阳，形成“重装之都”产业集群，提升区域工业竞争力。
•与江南造船厂、沈阳重机厂的持续技术合作，推动了重型机械与船舶制造领域的协同创新，例如在船舶动力系统、大型锻件加工等领域实现技术共享。
3.国家战略地位提升
•德阳二重被列为“关系国家安全及国民经济命脉”的39家重要骨干企业之一，其产品广泛应用于航空航天、能源、国防等领域，成为国家工业体系的核心支撑。
四、发展前景：高端制造与智能化转型
1.高端装备制造的深化
•德阳二重持续聚焦高端大型铸锻件、成台套装备研发，未来将拓展在航空航天、新能源装备、深海探测等领域的应用。例如，为核电、风电提供关键部件，助力“双碳”目标实现。
2.智能化与数字化转型
•依托数字化车间、工业机器人、智能检测系统等技术，德阳二重推动生产流程智能化升级，提升产品质量与生产效率。例如，在8万吨模锻压力机中引入无级调压、调速技术，实现精密锻造。
3.国际市场拓展
•德阳二重的产品已出口至多个国家，未来将进一步参与国际竞争，尤其在“一带一路”沿线国家的基础设施建设中发挥重要作用。例如，为海外水电站、矿山项目提供重型装备。
4.创新生态构建
•德阳二重与高校、科研机构合作，建立产学研用一体化创新体系，推动新材料、新工艺的研发。例如，在高温合金、钛合金锻造领域取得突破，提升高端装备性能。
五、历史意义：三线建设的典范与工业精神的传承
德阳二重的迁建，不仅是技术、人才与设备的转移，更是一种工业精神的传承。从上海、沈阳到德阳，三代技术骨干在艰苦环境中坚守创新，铸就了中国重型机械工业的脊梁。其成功经验为后续西部大开发、产业转移提供了宝贵借鉴，彰显了国家战略布局的深远智慧。
结语
上海江南造船厂、沈阳重机厂技术骨干的迁建，是三线建设历史中的关键篇章。德阳二重从无到有、从弱到强的发展历程，见证了中国工业从“跟跑”到“并跑”乃至部分领域“领跑”的跨越。未来，德阳二重将继续以高端制造为引领，推动中国重型装备产业迈向全球价值链中高端，书写新的国家脊梁篇章。
