在钢筋混凝土结构施工中，直螺纹套筒连接是确保受力钢筋有效传力的关键工序，其验收质量直接影响结构安全。本文结合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）及现场实践，拆解4项核心验收要点，提供可落地的检查方法与数据标准。
一、螺纹加工质量：外观检查是基础
螺纹表面状态是连接可靠性的第一道防线，需重点核查：
1.表面完整性：钢筋端部螺纹应完整光洁，不得有裂纹、毛刺、老锈或机械损伤。裂纹会导致应力集中，锈蚀会降低螺纹啮合精度，直接影响接头承载力（规范第5.2.2条）。
2.加工精度：采用螺纹环规检查，通规应能顺利旋入，止规旋入深度≤3P（P为螺距）。现场常用10×钢筋牙形规辅助检查，牙形饱满度不足或齿高偏差＞0.2mm需返工。
实操要点：每加工500个接头抽查10个，发现1个不合格需加倍抽检，仍不合格则该批钢筋套丝全部返工。
二、外露螺纹控制：有效丝扣不超限
外露有效螺纹数量是判断连接紧密性的核心指标，需区分两种情形：
-标准型套筒：连接后单侧外露有效螺纹≤2P（P为螺距，通常≤3扣完整螺纹），过长可能导致啮合长度不足，过短可能因套筒未旋紧形成虚接；
-正反丝扣型套筒：用于调整钢筋长度时，外露螺纹可适当放宽，但需确保两端螺纹旋入量均衡，且总外露丝扣≤4P。
规范依据：JGJ107-2016第6.2.3条明确，外露螺纹超限易导致接头抗拔力下降15%-20%，必须当场整改。
三、扭力值检测：扳手实测是关键
套筒拧紧力矩值直接决定接头刚度，需采用专用扭力扳手逐检，操作步骤如下：
1.力矩值确定：根据钢筋直径匹配力矩（见下表），如Φ16钢筋对应80N·m，Φ25对应230N·m。
2.检查方法：扳手卡住套筒旋转，当达到规定力矩时发出“咔嗒”声即合格，欠拧或超拧需重新调整；
3.记录要求：建立《套筒连接力矩验收表》，标注不合格点位置，整改后二次复验。
注意事项：扭力扳手需定期校准（每半年一次），禁止使用损坏或刻度模糊的工具。
四、力学性能试验：抽样拉伸定成败
拉伸试验是验证接头强度的最终手段，需严格遵循“见证取样-分批试验-结果判定”流程：
1.批量划分：同一施工条件、同批材料、同等级、同规格接头，每500个为一批，不足500个也按一批计；
2.抽样数量：每批抽取3个试件，试件长度≥8D+600mm（D为钢筋直径），两端钢筋应与套筒同心；
3.试验标准：试件抗拉强度需≥钢筋母材抗拉强度标准值（如HRB400钢筋≥540MPa），且断于母材而非接头；
4.不合格处理：若有1个试件不合格，应双倍取样复验，仍有1个不合格则判定该批接头不合格，需全数返工。
特别提醒：首次使用的套筒类型或更换厂家时，需额外进行型式检验，提供抗拉强度、最大力总伸长率等12项性能报告。
结语：全流程管控确保连接可靠
直螺纹套筒连接验收需贯穿“加工-安装-试验”全链条：加工环节控制螺纹精度，安装环节实测力矩值，试验环节严格抽样检测。现场技术人员应随身携带环规、扭力扳手和检测记录表，对每个接头进行“望（外观）-测（力矩）-记（数据）”，避免仅凭经验验收。唯有将规范要求转化为可量化的检查动作，才能杜绝“虚接”“漏拧”等隐患，为结构安全筑牢机械连接的技术屏障。
