选择数控机床时，应考虑多个因素，包括被加工零件的尺寸、精度要求、加工特点、批量需求以及长远考虑的自动化程度。
根据被加工零件的尺寸选用：
对于尺寸较小的零件，升降台式数控铣床较为适合，其工作台宽度通常在400mm以下，适合中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削。
对于大尺寸复杂零件的加工需求，应选择规格较大的龙门式铣床，其工作台宽度在500—600mm以上。
根据加工零件的精度要求选用：
数控铣床的精度标准包括直线运动坐标的定位精度和重复定位精度，以及铣圆精度。一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要，但对于精度要求较高的零件，应考虑选用精密型的数控铣床。
根据加工零件的加工特点来选择：
加工部位为框形平面或不等高的各级台阶时，点位-直线系统的数控铣床即可满足需求。
若加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。对于需要加工螺旋槽、叶片零件等复杂形状的零件，可以考虑增加数控分度头或数控回转工作台的四坐标数控系统。
根据零件的批量或其他要求选择：
对于大批量生产，专用铣床可能更为合适。
中小批量且经常周期性重复投产的情况下，采用数控铣床是合适的，因为可以重复使用多工夹具、程序等。
从长远考虑，自动化程度高的铣床将逐渐替代普通铣床，以减轻劳动者的劳动量并提高生产率。
确定典型加工工件“族”：
在选购数控机床之前，首先要确定加工什么样零件，考虑产品发展的远景规划，用成组技术把零件进行分组归类，确定主要加工对象的典型零件族。
通过综合考虑上述因素，可以更合理地选择适合企业需求的数控机床，确保设备在制造中充分发挥作用，同时满足企业未来的发展需求
