数字控制系统构成
数控系统的主要特点是：①可靠性要求高：因为一旦数控系统发生故障，即造成巨大经济损失；②有较高的环境适应能力：因为数控系统一般为工业控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力；③接口电路复杂：数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。
最新一代的数控系统增加了一个新的通讯单元，完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接，可可实现加工优化、实时补偿、智能测量、远程监控和诊断，进一步提高装备的生产效率、制造精度，降低能源资源消耗，被称为智能数控系统。
数字控制系统技术发展历程
智能化数控系统关键技术研究在于数控系统的开放化、网络化；具有自适应、自学习的智能伺服系统；多传感器信息融合理论及技术；CAD、CAM、CNC集成技术等。
智能数控系统框架
智能制造装备数控系统在大数据平台支撑下，可智能匹配大数据平台中的最优工艺流程和加工参数，取代CAM设计人员，并在加工过程中不断记录加工参数和结果，更新工艺数据库。
STEP-NC数控系统构架
ISO14649（STEP-NC）标准于2001年被提出，基于STEP-NC的工艺规划和加工程序生成，可实现自主决策及加工过程优化。
参考资料：《智能制造装备基础》
