1、材料准备
2、工艺流程
测量放线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装第一层石膏板→安装面层纸面石膏板
测量防线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，按照建筑标高线弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度沿墙（柱）弹出吊顶完成面水平线。然后按照吊顶平面图在顶或地面标出主龙骨的位置点，主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不得大于1200mm。
(2)固定吊挂杆件
首先在顶面标出主龙骨吊杆的固定点，主龙骨应从吊顶中心向两边分最大间距
1200mm，吊杆的固定点间距900～1000mm。然后使用冲击钻在顶面根据主龙骨位置及吊挂间距、吊杆定位点打孔，在吊杆的一端拧固好膨胀螺栓，另一端配装好吊挂件，用托杆将吊杆膨胀螺栓的一端与楼板连接固定。
(3)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线将边龙骨用自攻螺丝或排钉固定在预埋木砖上；如果墙面为混凝土墙（柱），应打孔塞入木楔后采用排钉固定，固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距；如果用膨胀螺栓固定，固定点间距不大500mm，端头固定点距墙体间距不大于50mm。
(4)安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨为UC38/50轻钢龙骨，间距1200mm。按分档线位置将主龙骨与已组装好吊挂件的吊杆连接，满拉纵横控制标高线，从一端边安装、边调整。主龙骨之间采用连接件相互连接；主龙骨宜平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度应符合设计要求，当无设计要求时起拱高度应按照短向跨度的1‰~3‰。
面积较大的造型顶棚、造型部分或大型设备影响间距时，应用角钢或扁钢焊接
制成过桥或钢结构框架（满刷防锈漆），并应与楼板连接牢固。
(5)安装次龙骨
次龙骨应采用配套的专用副挂件，紧贴承载主龙骨安装，在吊顶平面上与主龙骨垂直，并使用连接件通长布置，相邻次龙骨接头错开；次龙骨间距应不大于600mm，潮湿地区间300-400mm；满拉纵横控制线，从一端开始，边安装，边调整，全面校正次龙骨的位置及平整度。次龙骨的两端应搭接在主龙骨的水平翼缘上，特殊部位可用抽芯铆钉连接。
设计如有特殊要求，应采用专用连接件增加横撑龙骨。次龙骨和横撑龙骨安装后应进行水平调整，拉通线进行检查，校验调整结果，保证连接牢固、紧密。
(6)安装第一层纸面石膏板
首先用墨斗在石膏板面上弹出固定点位置，采用*25mm自攻螺丝钉距150~170mm，自攻螺丝与纸面石膏板板边的距离约为10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜。用自攻螺丝将纸面石膏板固定在覆面龙骨上，钉头应嵌入板面0.5~1.00mm，以不损坏石膏板牛皮纸面为宜。纸面石膏板接缝应错缝安装，接缝位置必须落在次龙骨或横撑龙骨上。石膏板安装时应从板的中间向板的四边固定，安装应在板面无应力状态下进行。纸面石膏板板面之间留缝以3~5mm为宜，缝隙应宽窄一致。
(7)安装第二层纸面石膏板
安装第二层石膏板参照第一层纸面石膏板安装方法，采用自攻螺丝*35mm，应注意面层板与基层板的接缝应错开，接缝不能放在同一根龙骨上，并注意同基层板的铺钉也要错开；安装面层板时留缝应均匀、平整。纸面石膏板安装板面之间应留缝3~5mm，要求缝隙宽窄一致。
3、验收
主控项目：
(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计及规范要求。
检验方法:观察;尺量检查。
(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案及颜色应符合设计要求和国家标准的相关规定。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。
(3)吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
(5)石膏板的接缝应按照设计要求和规范标准进行板缝防裂处理，安装双层石膏板时，面层板与基层石膏板的接缝应错开，并不得再同一根龙骨上接缝，检验方法:观察;尺量检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
一般项目:
(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
检验方法:观察;尺量检查。
(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法:观察;
(3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木龙骨、基层应顺直，无劈裂、变形。
检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（4）普通轻钢龙骨双层石膏板吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
