1铣削基本加工方法
铣削基本加工包括：
-平面铣削
-铣槽
-侧铣
-仿形铣削
22先进铣削加工方法
先进铣削加工包括：
-斜坡铣
-螺纹插补
-摆线铣削
-推拉式仿形铣削
-插铣
-等高线铣削
-钻削
3铣削加工策略的定义：
-普通加工
-高速加工
-高性能加工
-高进给加工
-微加工
1.普通加工：
是普通用途的加工策略。切削宽度与切削深度比率可以各不相同，取决于工序的类型。
刀具特性：刀具拥有相对较长的切削刃和较小的芯部直径，在精度上没有很高要求。
机床要求：无特别要求。
应用领域：具有基本的CNC技术，高难度的先进加工方法不可行；金属切除率只能达到一般的水平；应用领域通常包括小批量规模以及宽范围的材料。
2.高速加工：
是结合使用小的径向切削深度、高的切削速度与进给速度的加工策略；根据采用的方法、可达到很高的材料切除率和较低的Ra值。这个策略的典型特征是切削力低、传递到刀具和工件上的热量少、毛刺的形成减少和工件的尺寸精度高；在高速加工下，使用比普通加工更快的切削速度，可以达到高金属切除率与好的表面粗糙度。
刀具特性：稳定（芯部直径较大和切削长度较短），清晰且成形良好的容屑空间，有利于良好的排屑，镀层。
机床要求：高速的CNC控制、高转速、工作台进给速度快。
应用领域：模具工业的淬硬钢(48-62HRC)进行半精加工与精加工，交货时间短。当使用正确刀具与先进的加工方法时，这项技术也可以应用在许多其他材料上。
3.高性能加工：
是一种能够达到非常高的金属切除率的加工策略。这种策略的典型特征在于切削宽度是Dc的1倍，且切削深度是Dc的1~1.5倍，取决于工件材料；在高性能加工下，使用比普通加工切屑负载高得多的加工方式，能够达到极高的金属切除率。
刀具特性：刀具排屑槽上专门开发的容屑结构，刀尖用45°，小平面或刀尖圆弧进行保护，特别光滑的容屑空间，镀层，带或不带侧固柄。
机床要求：高稳定性、高功率要求、高刚性的夹紧系统。
应用领域：在大批量生产加工中，生产效率是关键的指标，或是要求高金属切除率的单件产品加工。
4.高进给加工：
是一种由整个刀具直径满刃切削和小切深结合的高进给加工策略。在高进给加工下，能够通过使用比普通加工更快速的进给速度，以达到高金属切除率与好的表面粗糙度。
刀具特性：专门研发的刀尖、极短的切削长度、镀层。
机床要求：高稳定性、高进给速度的可能性。
应用领域：从软钢到淬硬钢、钛合金与不锈钢，它如作为高速加工之前的预加工是非常好的，它也可用于深型腔加工。这项技术的优势之一就是在CAM中非常方便用户实现简单安全和快速的编程。使用所谓的等高线铣削策略，在没有丰富的编程经验的前提下，较容易地对复杂形状进行编程。
5.微加工：
是一种使用极小的刀具直径的加工策略。
刀具特性：直径范围从Ø0.1到2.0mm，切削长度短，宽范围的外圆缩径，高精度、镀层。
机床要求：主轴精度高、高转速、CNC、防止主轴伸长的热稳定性。
应用领域：在众多种类的材料上进行各种型腔加工。
4铣削参数及计算公式：
切削参数计算公式：
5铣削总结：
1.检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具的悬伸尽可能短；
2.铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合；
3.合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减少刀具磨损。采用正前角槽型刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率；
4.适合于工件宽度的铣刀直径；
5.正确的主偏角（45度适合于一般铣削）；
6.合适的铣刀位置；
7.仅在必要时用切削液，干铣通常刀具寿命会更好。
