激光切开是运用数控技术为根底，激光为加工。加工材料比方不锈钢板在激光照射下瞬间的熔化和气。
激光切开是运用经集合的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料敏捷熔化、汽化、烧蚀或抵达燃点，一同仰仗与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，然后实现将工件割开。激光切开归于热切开方法之一。
金属激光切开可分为：激光熔化切开和激光氧化切开
激光熔化切开时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体，依托气体的健壮压力使液态金属排出，构成切断，激光熔化切开不需要使金属彻底汽化，所需要能量只需汽化切开的1/10。
激光熔化切开首要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切开，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
相对与铁板来说不锈钢的反射率更高一些，不过比铝板、铜板这些有色金属来说，仍然在激光切开的范围之内。不过相对来说可以切开不锈钢的厚度就要小一些，能切开16mm的铁板的设备，也就能切开10mm左右的不锈钢，假定要切开更厚的很有或许呈现切不断、切面良莠不齐、氧化变黑等各种情况。所以不锈钢切开是一种很常见的加工方式。
铝板是一种反射率非常高的金属材料，一般来说咱们在进行铝板激光切开的时分都会尽量吧功率调小。之所以这样做，是由于假定切开铝板的时分功率过高，就会构成反射的能量特别高，这样的作用就是有或许会反射到设备的镜头，然后构成不行修改的危害。所以就算是可以切开铝板，可是许多厂家都会尽量不去接这种业务，不过相对来说3mm以内的铝板切开是可控的，假定太厚就需要另外找一种切开方法。
激光切开机切开铁板相关于其他许多材料来说都更加简略，由于铁板的对激光的反射率非常低，这就意味着吸收率非常高，能很好的把能量吸收。这样在进行切开的时分就能取得更快的速度，在同功率的激光切开下，相对其他金属铁板的可切开厚度最厚。再加上激光切开本身精度高，切开截面润滑等优势，让其在铁板切开范畴具有者非常高的方位。不过激光切开由于是为薄板切开规划的，所以切开不了太厚的铁板，一般在16mm左右。
激光切开与其它热切开方法相比较，总的特征是切开速度快、质量高。具体概略为如下几个方面：
切开质量好，尤其是激光氧气切开。由于激光光斑小、能量密度高、切开速度快，因而激光切开可以取得较好的切开质量。激光切开堵截细窄，切缝两端平行而且与表面笔直，切开零件的标准精度可达0.05mm左右。
切开表面亮光美丽，表面粗糙度只需几十微米，乃至激光切开可以作为终究一道工序，无需机械加工，零部件可直接运用。关于铁板激光切开也是相同。
材料通过激光切开后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的功用也几乎不受影响，而且工件变形小，切开精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规矩的长方形。切开材料为6.2mm厚的低碳钢板。这也是激光氧气切开的特征，尤其是铁板切开的优势体现得淋漓尽致。
切开效率高。由于激光的传输特性，激光切开机上一般配有多台数控工作台，整个切开进程可以悉数结束数控，操作时，只需改动数控程序，就可适用不同形状零件的切开，既可进行二维切开，又可结束三维切开。
激光切开由于受激光器功率和设备体积的约束，激光切开只能切开中、小厚度的板材和管材，而且跟着工件厚度的添加，切开速度显着下降，激光切开设备费用高，一次性投资大。
