近日，工业和信息化部印发《关于公布工业产品绿色设计示范企业名单（第四批）的通知》（工信厅节函〔2022〕310号），中国兵器工业集团凌云集团上海乔治费歇尔亚大塑料管件制品有限公司（轻工行业）成功入选。这是继2020年东北工业集团山东蓬翔汽车有限公司（制造行业），2021年武汉重型机床集团有限公司（机械装备行业）和凌云集团河北亚大汽车塑料制品有限公司（汽车及备件行业）之后，集团公司第四家单位入选“工业产品绿色设计示范企业”。
在数智工程赛道上奋勇驰骋展绿色风采——凌云集团上海乔治费歇尔亚大塑料管件制品有限公司（第四批）
公司自成立以来一直以绿色设计、低碳环保、高品质而闻名业内，始终坚持客户满意、产品创新、质量提升、降本增效理念，连续获得上海市高新技术企业、上海市创新型企业等多项荣誉，持续多年为燃气管道行业的G5+企业和全国大中城市燃气企业提供优质PE管件、机具和系统化服务。
近年来，公司依靠自我创新和工艺革新不断提升智慧工厂和自动化水平，成功研制PE电熔管件全自动生产线，成为国内首个将全自动生产线运用于PE电熔管件生产的企业，实现电熔管件自动化单元高效率、高质量、无人化生产，步入细分制造领域国际先进行列，是数字化转型和智能化升级在企业经营实践中的具体体现，为公司在激烈的国际竞争中赢得先机。
以伺服系统代替位移气缸的PE电熔管件全自动生产线
同时，通过打造High-net注塑智能联网管理系统，公司实现从订单接收、生产管控、仓储管理到产品交付的信息化、数字化管理，取得成本精细化管控、柔性生产与智能制造、敏捷高效供应链协同的可持续竞争优势，从而在节能、环保、绿色制造领域取得丰硕成果。2021年，公司实现营业收入20299万元，利润总额2507万元，创历史最高。
以绿色设计理念推动企业向高质量发展加速演进——武汉重型机床集团有限公司（第三批）
武重集团顺应国家绿色发展理念以及自动化、智能化发展趋势，积极践行“碳中和、碳达峰”政策，以客户为中心，坚持先立后破，围绕“效益最大、效率最高、效能最优”发展主线，不断推进公司产品研发设计智能化转型升级。通过制定《绿色设计产品评价技术规范重型机床》企业标准，攻克了数字化设计技术、轻量化设计技术、准干切微量润滑技术、局部热处理技术等关键技术，完成了飞机蒙皮制孔机床、药筒环带自动化加工生产线、辙叉生产线、重型高精度五轴立式铣车柔性加工中心、机加设备自动化等关重生产线的研发，以技术积累量变涵养绿色创新发展模式质变。
整洁高效运行的五轴立式铣车柔性加工中心
2019年4月，武重集团首台舰船燃气轮机机匣五轴立式铣车柔性加工中心交付用户使用，该机床创造性地提出五轴车铣复合加工柔性制造的总体技术方案，可一次装夹完成多型面、多特征的车铣钻镗攻丝等多工序的复合加工需求，实现了国内首次燃气轮机机匣零件的高精、高效、集成、柔性和智能制造。同时，公司按照用户对燃气轮机机匣数字化、网络化、智能化的制造需求，开发了智能管控系统，可实现对附件及刀具自动更换自动识别、工作台自动交换加工测量一体化、机床数据采集与远程故障诊断等功能的集成控制，解决了燃气轮机机匣制造智能化难题，提升了企业绿色设计制造水平。
企业通过实施绿色设计企业标准，从资源属性、能源属性、环境属性、产品属性等多角度规范产品绿色设计关键要素及基准要求，实现了产品绿色设计的规范化、系统化，实现直接经济效益3.74亿元，提高加工效率20%、在线监测效率50%以上。
将数智化理念融入绿色低碳发展新征程——凌云集团河北亚大汽车塑料制品有限公司（第三批）
公司始终坚持走生态优先、绿色低碳发展道路，加快发展方式绿色转型，继2021年获得国家工信部授予的“工业产品绿色设计示范企业”称号后，持续开展绿色制造过程、绿色物流管理体系升级改造工作，成功入选河北省2022年度“绿色工厂”和“绿色供应链”企业名单。
2021年公司实施自动成型工艺节能提效改善项目，通过改变加工工艺，使设备释放的热量全部被工件吸收并用于加工，从根本上降低了能耗。同时，公司应用预热余能回收设备，配合能源管理平台在线采集能耗数据进行系统分析，采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对能源的输配和消耗环节实施动态监控和数字化管理，提高了能源利用效率和用能品质，实现了良好的社会效益和经济效益。
PA管路自动成型生产线实施节能提效改造，大幅度降低能耗
2021年，公司实现产品销售收入88510万元，利润14473万元，较2020年万元产值可比价综合能耗同比下降4%，企业产品竞争力、行业地位持续向好，产品综合能耗处于行业先进地位。
在绿色发展道路上发动智能制造引擎——东北工业集团山东蓬翔汽车有限公司（第二批）
公司为顺应汽车产业“电动化、智能化、网联化、共享化”的发展趋势，坚决打好“客户满意、产品创新、质量提升、降本增效”四大攻坚战，不断推进生产线升级，先后完成边板自动化焊接线、底架自动焊接线、方箱自动化围箱线等智能化自动生产线，实现专用车的产能增幅过半。公司持续加大生产线数字化、智能化的建设力度，新建桥壳总成自动焊接生产线、桥壳总成自动加工生产线和轮毂制动鼓总成自动装配线等，均已配置MES系统，产线水平国内领先。通过实施数字化、智能化改造，矿用车单车、专用车单车一次交验合格率分别提升10%、15%，进一步降低制造成本，提高市场竞争力。
轮毂制动鼓总成自动化装配线高效运行
智能发展已经成为企业改善产品结构、提高经营质量的新引擎。去年8月，首条专用车智能化地板链输送装配线正式投入运行。该线设置在线工位11个，车辆驶入第一个工位即可实现自动移车，每个工位在规定的时间内完成工序作业内容，操作独立而又相互衔接，配备全自动加油机、万向摇臂钻床等自动设备，可根据节拍自动或手动运行，全线可完成整车装配任务，生产效率相较传统生产线提升20%以上。同时，按照“电动化、智能化、网联化、共享化”的产品发展方向，公司已将PX95E纯电动矿用车、PX90H混合动力矿用车、多功能抑尘车三款新能源矿用车及零部件产品陆续投放市场，目前新能源矿用车已累计销售40多台。为适应国家智能、智慧矿山发展需要，公司积极开发无人驾驶矿用车，凭着过硬的产品质量，新能源矿用车及无人驾驶矿用车已经在国内外实现批量销售并成为行业标杆。
公司持续加强产品全生命周期绿色管理，将环境保护和资源节约的理念贯穿于从产品设计到原材料采购、生产、运输、储存、销售、使用和废品处理的全过程中，主动下好先手棋，以数智化转型加快打造绿色产业布局，在绿色设计、绿色制造、清洁生产等领域走在行业前列。通过转型升级，公司纸张图纸使用量减少了80%，设计周期缩短了20%，零部件数量减少20%。
文/质量安全环保监管部
