埃马克集团凭借EMAGWeiss公司生产的W11CNC数控圆磨磨床开拓新的领域。公司位于斯图加特附近的萨拉赫，主要以用于大规模生产的（磨削）机床而著称。W11CNC机床主要针对所有需要单件加工、样机试制或小批量生产的制造商。新款W11CNC机床是理想的设备，为用户提供了许多用心设计的操作辅具。另外，这款机床的亮点在于极佳的易操作性，既可通过直观的触摸屏，也可通过传统的按钮面板进行操作。
W11CNC是一款手动数控支持的内外圆磨床。EMAGWeiss公司总经理BerndWeiß介绍了这款机床能为用户带来的优势：“W11CNC是一款采用二合一设计的传统通用型圆磨磨床。这一机床设计是通过运用现代化的CNC控制系统而实现的。CNC控制系统能非常轻松简单地通过触摸屏操作，因此减轻了用户的繁琐工作，让他们能全身心专注于零部件的加工，”BerndWeiß解释说。
二合一机床设计：触摸屏用于数控操作和手动模式常规圆磨削
通过各种耗时工艺的自动化实现优化
EMAGWeiss是磨削技术方面的专家，他们确切知道哪些工艺不仅复杂，而且特别适合自动化，因此能将实际的磨削工艺设计得非常高效。砂轮修整就是一个很好的例子。“我们自己就是磨床制造商，所以很了解砂轮修整是多么耗时，尤其是在需要手动进行的情况下。首先必须从工件处退到安全位置，然后再移近金刚石砂轮、设置修整量和速度，接着再返回工件处，并且在设置时还要考虑修整后的新值。这就需要花费很多时间。因此，这正是在W11CNC上实现了自动化的工艺之一。设置好金刚石砂轮和工件后即可实现全自动修整，这就是说可以全自动进行半径、斜面、圆锥等各种形状的修整。而且还会全自动补偿修整量。”BerndWeiß解释说。
W11CNC——顶尖距400/650/1000/1500/2000mm、中心高度200至320mm的圆磨
除了修整之外，CNC控制系统还有其他多项优势：比如在一次装夹中可全自动磨削多种不同直径的工件。在路径选择模式中在W11CNC上甚至可以磨削圆锥形和各种轮廓。这款机床还具备多种舒适功能，例如自动将砂轮退到安全位置以便更换，从而保证更快的换装时间。
为磨削而打造的现代化快速的控制单元
W11CNC也可配备内圆磨装置。内圆磨主轴座80x160mm，特殊尺寸直径可达200
mm。电主轴配备HSK接口
适合所有用户的模块化机床
W11CNC的多功能性不仅体现在灵活的控制系统上，机床本身的基本配置也非常灵活和可定制，因此能满足各类不同用户的需求。
W11CNC同样适用于端面磨削。回转的端面磨削砂轮在Z轴工作台上方
机床头架可配备MK4至MK6的主轴座，转速最高可达1000rpm，当然还有多种夹具可供选择。可通过脚踏开关操作的尾座则配备MK4支座，从而使顶尖之间的夹紧力达到50kg。机床的核心部件是功率可达11kW的精密主轴磨头，可配备直径最大500mm、宽度最大120mm的砂轮。在这里也可提供多种选项自行配置，例如砂轮线速度或GAP监控等。
“不仅如此，磨头上还可配备一条无级编程的B轴，以进一步提高机床的多功能性。例如，可以额外增加用于外圆磨或内圆磨的磨削头，从而能在一次装夹中使用不同的刀具快速加工不同的磨削位置。这意味着，即使是非常复杂的工件也能快速完成磨削。”BerndWeiss说。
市场反应良好
“到目前为止，从已使用W11CNC的客户那里，我们获得了一致的好评。这主要是由于该机床为用户提供了极大的灵活性。机床加工质量不用说，当然也非常高。与埃马克强强联手后，我们将可以大批量制造机床，在中期即可显著缩短供货时间。”BerndWeiss最后总结说。
