第一部分:工件夹具
首先应注意:在将任何类型的工件夹具放置在机床工作台上之前，应确保工作台清洁,没
有任何切屑或者其他碎屑。夹具与机床之间的切屑以及其他碎屑对二者都会造成损坏。卡
在夹具与工作台之间的金属屑可能导致夹具摇晃,所加工的部件也会产生较大误差。同时
应确保工作台，上安装的所有装置保持清洁。
必须使用镗磨油石打磨定位表面。由此可确保定位表面不会存在任何可能损坏工作台的毛
刺、勾缝。如果预备将工件夹具保留在工作台上,应涂抹少量防锈油或者WD-40灰，避免
工作台和工件夹具生锈、腐蚀。
在设置哈斯CNC铣床时首先需要确定如何在机床上固定工件。铣削加工操作中有三种基
本类型的工件夹具:台钳、夹钳以及卡盘。在机床上固定工件的最常用方法为铣床台钳。
为了精确加工，在设置台钳时必须使夹紧表面平行于X或Y轴。该操作可通过指示器实
现。按照下面的简单程序可快速、轻松测量铣床台钳。
1.在工作台.上安装铣床台钳，将T形螺母以及螺栓放置到位。
2.紧固态钳右侧的螺栓，只需稍稍拧紧左侧的螺栓。
3.将磁性底座放在Z轴头部底端的任意位置。为了确保显示读数精确，磁性底座应安装在
头部的坚固部位。缓进机床轴，使指示器头部到达台钳右侧,位于希望测量的夹紧表面
上。查看指示器的头部，使其表盘显示读数，并设置零位。
4.在整个夹紧表面上缓缓移动指示器,在台钳左侧停止。确定台钳需要移动的方向，轻敲
台钳直至指示器返回零点。注:右侧螺栓紧固，台钳将围绕该点旋转。使指示器慢慢返回
台钳右侧，复位零点。慢慢返回左侧，轻敲一钳，直至指示器显示零点。现在应已非常接
近平行位置。重复上述步骤，直至指示器在整个表面保持零点。
5.在整个台钳卡爪上显示均匀读数后，首先紧固左侧螺栓,然后紧固右侧螺栓。最后在整
个表面移动指示器,确保仍然平行于机床行程。.
提示:使用软锤或香槟锤将夹具或台钳轻敲到位。使用球形斧锤或其他硬质物体可能损坏
夹具。
确保在铣床台钳中定位工件时,将工件放在台钳中央。不应将工件的大部份悬挂在台钳侧
面。这会导致移动卡爪扭曲工件，从而大大降低夹紧力。如果您试图在悬挂工件中钻孔，
Z轴推力可能导致工件的钻孔点下压，而工件的另--侧上抬。如果需要在台钳中的工件.上
钻通孔，请使用阶梯形卡爪。阶梯形卡爪可悬空固定工件,并离开台钳底部。由此可在工
件下方留出间隙,以免在钻通孔时钻入台钳。如果只有硬质钢卡爪，没有阶梯形卡爪，可
在台钳中使用一组平行杆,固定工件,使其离开台钳底部。必须检验平行杆是否为相同尺
寸，以确保工件设置平稳。.
提示:大多数高精度铣床台钳都在定位表面上配有键槽及键。由于所有哈斯铣床都配有高
精度T形槽，与X轴对正，因此可使用台钳上的键在T形槽内定位台钳。由此可确保台钳
垂直于工作台。如果您的台钳没有配置键，则可使用台钳底板(在底部配有键或合销)，
以便定位T形槽。在项部，可加工一系列孔,以便将底板连接在机床工作台上，螺纹孔可
用于将台钳连接在底板.上。在T形槽内定位底板,并用螺栓固定在工作台上。在底板上安
装台钳,按照上述方法检查平行度。现在，每次使用台钳时，只需在T形槽内定位底板，
使用螺栓固定即可。在高精度加工中，仍然必须检查平行度,并进行少量调整。
在使用夹钳通过向下压力固定部件时,必须确保夹钳降低以接触部件,返回时升高。大多
数下压夹钳使用螺旋千斤顶或者与夹钳上的锯齿啮合的锯齿块，来支撑夹钳末端，即与接
触部件相对的一端。夹钳的锯齿端必须高于夹钳接触端。否则，夹钳将接触部件的边缘,
成凹陷。如果使用螺旋千斤顶式的夹钳,应确保螺旋千斤顶没有直接靠在铣床工作台上。
必须使用较厚的垫片或者其他材料保护铣床工作台。
