针对肋铣削和槽铣削的简单解决方案
筋槽智能自动化制造
像注塑模具顶出侧上那样的深槽有助于提高零部件的稳定性。
可通过铣削或电火花成型加工打造深槽。
Tebis提供实用的分析功能，帮助确定最适合组件中这些凹槽的制造方法。根据分析结果智能创建数控程序。
易于智能自动化
智能检测适用于槽铣削的区域并导出中心曲线
标准化的数控模板
高效
优化的网页布局使加工速度提高
充分利用HPC刀具
与电火花成型加工方法相结合
智能进行电火花成型加工，缩短加工时间
快速分析并准备CAD几何体
智能分析零件并创建扩展和延伸曲面。
系统会智能检测适合于槽铣削的区域，并将其按类别划分，例如底部、侧壁和半径。
智能检测适合于槽铣削的区域并将它们合并在槽道中
智能导出中心曲线以进行后续精加工，减少额外的设计工作
智能生成CAM程序对于数控编程，只需根据分类的几何体元素加载标准加工模板。模板中还包含哪些材料、刀具和机床最适合特定几何体的信息。可以轻松地将肋铣削和槽铣削相结合：使用HPC刀具仅以一个满刀刀路就可以对筋槽进行精加工。
如有需要，还可以对满刀区域进行摆线粗加工并使用常规刀具制造零件，同时显著节约时间。
根据准备阶段智能生成的中心刀路，对几何体进行精加工：能够创建更适合几何体的刀路布局，可非常快速地去除材料，同时避免NC刀路在肋板交点处中断。
满刀区域的摆线粗加工
按照刀心路径进行精加工
检查并更正数控加工
检查与数控计算中已有零件的可能碰撞如有需要，可通过5轴联动避让铣削功能智能避开这些区域。
从一开始就使用数字孪生镜像在Tebis中进行规划和编程，因此可以方便地通过虚拟世界中的所有零部件检查整个制造情况，确保安全加工。
5轴联动避让
