异性纤维对布面效果的防控
对于纯棉纱而言，异性纤维主要是指棉花中混杂的化学纤维（以丙纶丝为主）、毛发、塑料（以地膜为主）等非本色杂质。这些异性纤维在加工过程中很难清除，在梳理过程中还可能被梳成更小的杂质。其造成的疵点相对较大，在纺纱、织造过程中很容易导致纱线断头，影响生产效率，并引发断头相关质量问题。而未发生断头的疵点纱造成的质量问题更严重，如在坯布染色加工中，异性纤维坯布不易上色，造成色斑瑕疵、染色不匀等问题，严重降低坯布质量，影响其售价，不利于纺纱、织造企业发展。
01产生原因
棉纤维中的丙纶丝等化学纤维混入是多方面因素造成的：①棉花在采摘交售过程中，使用化纤编织袋进行盛装，或塑料绳等绑扎袋口；②棉花在晾晒过程中，地面上的杂质未清理干净，造成杂质混入；③在纺纱过程中混入极少量的聚酯纤维，形成二次污染。在染色时除非采用特殊手段，否则聚酯纤维无法上色。
地膜（塑料）导致的布面疵点，主要原因是棉花在种植过程中为了保温、保湿使用地膜，而在采摘过程中未将地膜有效去除。地膜颜色有黑色、白色、红色等。近年来，由于纺织企业使用机采棉的数量增加，使地膜大量使用，导致地膜异性纤维污染增多。
在籽棉加工环节中，喂料工未对棉花进行有效挑拣，也会造成杂质随生产混入到成品皮棉中，使整体加工质量受到影响。
02控制措施
对待加工棉花进行分批次检测、测定异性纤维含量，并采取有效措施进行清除，以提升棉花的整体加工纯度；定期检查异纤机，保证其正常运行，充分发挥异纤机的检出功能，提高检出效率；利用新型自动络筒机异纤清除功能，根据纱线中异性纤维的颜色和长度，设置不同的区间，对严重影响布面效果的异性纤维进行清除。
横条的防控与分析
横条疵点是织造工序极易出现且影响非常大的疵点之一，笔者以规律性横条疵点为例进行介绍。规律性横条疵点在布面上表现为间隔相同距离出现一次规律性阴影，如图1所示。
01产生原因
明显的规律性横条疵点，一般是由于某些单纱捻度不匀、错号、质量偏差过大、棉纱单个或多个混批产生的；气流纺棉纱产生的规律性横条疵点主要是因为工艺部件损坏或棉条劈条纺纱产生长细节导致的。
02控制措施
解决规律性横条疵点，一方面要确保纱线品质的一致性，减小质量不匀、捻度不匀，杜绝错号混批，另一方面要加强工艺控制，利用电子清纱器严格把关。
针织物出现的规律性横条疵点，一般是因为针织厂使用的棉纱混批、错号、错批造成的，也可能是针织机出现了问题，如：①针织机某些针眼张力不匀；②机械部分不准确，如装备精度不高、机械设备老化，或针筒外圆柱面圆度公差和针盘上表面平面度公差超出标准要求，均会导致喂纱张力变化和波动、线圈大小变化而产生横路，此类横路一般在调整机械参数后会消失。
竹节疵点对布面效果的防控
竹节是常见的疵点之一，在高温高湿季节尤为凸显。竹节疵点分为规律性竹节疵点和不规律性竹节疵点两类。其中，规律性竹节疵点，摇在黑板上呈有规律的斜状（多为机械波造成）；非规律性竹节疵点，摇在黑板上呈零散的雨点状。无论哪种条干竹节都会造成坯布降等。
01规律性竹节疵点
产生原因
纺纱过程中，周期性运动的纺织器材、专件存在缺陷或者粘花，如胶辊、罗拉偏心，胶辊、胶圈损伤，齿轮缺齿，或转杯清洁不到位、凝聚槽嵌杂、活络通道挂花、分梳辊挂花等，均会导致纤维条干产生周期性粗细变化。图2为纺纱罗拉严重偏心造成8cm机械波引起的规律性竹节疵点。此外，转杯纺纱器密封不严也会造成规律性竹节疵点。
控制措施
加强生产检查，杜绝粘缠堵挂问题，尤其对于细纱罗拉、胶辊要制定严格的检查周期，杜绝罗拉、胶辊牵伸区缠花问题；借助试验仪器，按周期扫锭，确保每个锭子都有周期性试验，发现机械波及时维修处理；借助自动络筒机去除疵点。在新型自动络筒机中，珠链疵点功能可很好地去除规律性竹节疵点。对于车间工艺人员来说，一方面通过研究珠链疵点的形态、成因，有的放矢地在前道工序通过检查维修等工作去除该类疵点；另一方面通过对疵点切除数据分析，可以判断纱线质量是否波动，并检查维修的效果，从而实现对纱线质量的把控，减少由于纱线质量造成的损失。
02非规律性竹节疵点
非规律性竹节疵点多指条干粗节。在条干检测过程中，当发现条干粗节等指标异常时，利用黑板分析粗节的长短、大小及形态，并对相应锭子进行检查、找出产生粗节的原因。对于直径较大的粗节，在坯布上会显示出明显疵点。在针织或机织产品上，均会发现偶有一小段长约5mm～20mm、较正常纱线直径偏粗、比正常捻度偏小且表现为簇状纤维积聚、纱线无主干的粗节，在纺纱生产中称为牵伸不开（如图３所示），其表现在布面上的形态如图４所示。
产生原因
喂入粗纱时，纤维内密度不匀，有较小型密集的梭状纤维束；细纱机牵伸状态不良，包括摇架加压不良、胶辊损伤造成牵伸力不足、握持力设计不匹配和纤维无法正常抽拔等。
解决措施
首先要合理优化牵伸工艺，根据所纺品种和纱线号数合理设计牵伸过程中的牵伸力与握持力值；同台、同品种的工艺及器材专件规格要保持一致，按规定时间统一更换周期性器材专件；控制纺纱过程中的浮游纤维，避免浮游纤维无规律聚集导致的牵伸不良；检查控制过程中的疵点，尤其对于精梳品种应严格控制精梳棉网状态，杜绝棉网破洞、云斑等偶发性疵点；发挥自动络筒机电子清纱器的作用，清除有害疵点，并做好记录和分析。
本微信节选自《纺织器材》2022年4期《常见偶发性疵点控制措施》。
想要继续了解更多
欢迎订阅《纺织器材》纸质或电子期刊
订阅方式
1.请在当地邮政局/所订阅，邮发代号：52-125。
