一、什么是轴
轴是一种使工件、刀具旋转或移动的机械零件。其中主轴带到工件或刀具旋转，进给轴负责工件和刀具的位移。最常见的就是三轴，X轴、Y轴和Z轴，可以实现上下、左右、前后6个方向的移动。
近年来，为了满足加工复杂形状和减少加工时间的需要，多轴机床快速发展，比如五轴机床。它在三个线性轴的基础上增加了两个旋转轴，即B轴和C轴。
二、联动加工和分度加工
使用五轴机床加工工件通常被简称为五轴加工，可以分为两种加工类型：五轴联动加工和五轴分度加工。
（一）、五轴联动加工。
X、Y、Z、B和C轴可同时移动加工。
（二）、五轴分度加工
机床提前在B轴或C轴上进行倾斜或旋转定位，再用用3个轴（X、Y和Z）和B或C轴同时进行4轴加工。
三、不同轴的运动方向
五轴加工的机床大致分为三种类型：工作台型、主轴型和混合型。每种类型在结构、轴的定位上有所不同。不过一般轴的运动方向大致如下：
X-轴：刀具主轴垂直方向
Y轴：刀具主轴前后方向
Z轴：刀具主轴左右方向
B-轴：刀具主轴沿其旋转
C轴：刀具主轴沿其旋转
在一些多轴设备中，还会有B2辅助轴，但不属于第6个轴。
四、5轴加工的优势
可以加工光滑的曲面和复杂的形状
在加工光滑的表面和复杂的形状时需要旋转和倾斜运动，五轴联动可以快速实现。
更少的安装
在三轴加工时，当需要加工的表面发生变化时，需要重新安装工件、工具和夹具。而在五轴加工时，增加了旋转和倾斜运动，可以实现连续加工，而无需更换加工面。
稳定的精度和质量
工件、夹具或刀具的安装变化会造成与之前加工位置的偏差，从而影响精度并引起变异。五轴加工大大减少了安装变化的次数，因此影响和变异的风险也会降低。
更少的工具和夹具
在三轴加工是，一些需要使用长刀具或特殊刀具加工的零件，在五轴加工中通过旋转和倾斜，往往可以用普通刀具进行加工。特别是，刀具的突起可以最小化，从而导致更稳定的加工。
五、5轴加工的劣势
成本高
由于5轴专用数控系统选项的数量增加，成本较高。
加工程序和控制变得更加复杂。
在加工复杂几何形状和连续加工时，程序和控制更加困难。
