越博动力始终聚焦主业，致力新能源汽车动力系统研发生产。
为加快新能源汽车动力系统核心部件产品升级迭代，提升公司产品市场综合竞争力，南京越博动力系统股份有限公司（以下简称“越博动力”）投入5000万元升级换代子公司重庆越博传动系统有限公司（以下简称“重庆越博”）齿轴零件生产线，通过产线升级优化产品布局，实现工艺升级、增产提效及外拓市场。
众所周知，搭载合适变速器的电动汽车整体效率更高，重庆越博是越博动力于2017年收购重庆北奔变速器制造有限公司（国内最早开展变速箱研发及产业化的企业之一）成立的子公司，收购目的在于加强越博动力在电动汽车手动变速器和手自一体变速器以及相关零部件研发应用。目前，重庆越博已在电机及电机控制器、车辆手动变速器及手自一体变速器、汽车车桥等汽车关键零部件的研发及产业化等领域取得重大突破。
重庆越博鸟瞰图
设备升级拓宽产品适配领域
齿轴零件是汽车变速箱组成的重要部分之一，这类零件的精度关乎变速箱及新能源汽车动力系统的稳定性、舒适性。作为变速箱行业翘楚企业，重庆越博拥有先进的研发设备、生产设备以及一流的生产车间，对产品工艺技术要求严格，产品质量性能稳定。
重庆越博数控滚齿机
本次采购高速滚齿机、数据磨齿机、数控加工中心、数控外圆磨床、数据内孔磨床等先进数控设备，有助于重庆越博提升齿轴零件加工的定位精度、设备精度及工装精度，助推零件加工精度级别升级。现阶段，重庆越博生产精密度提升至3级，可满足乘用车产品齿轮精度要求。
随着先进数控设备的更新投入，重庆越博拓宽了零件产品加工范围，由原先主要应用于牵引车、公交车、汽运大巴等新能源商用车领域，延伸至乘用车方面，拓宽产品市场领域。
高精度带来新发展
在越博动力的大力支持下，重庆越博积极发挥先进设备功效的同时，加速技术人员技能培训及产品类别的增新，攻克多个技术难关，从噪音、强度、效率等方面提升产品性能。
此外，重庆越博大力拓展外部市场，承接了风电齿轴零件协作加工及乘用车齿轴零件协作加工项目。据了解，风电齿轴零件主要应用于航天、赛车、海运等对性能、噪音方面要求更高的领域，乘用车变速器齿轮磨齿精度相较于商用车要求更为精密。
通过产线升级，重庆越博拥有先进的机加生产线、一流的热处理生产线、高精度高可靠性磨齿线以及自动装配线。升级的产线叠加行业领先的试验、检测设备，进行严格的测试验证，保证产品质量。承接乘用车项目有利于越博动力在新能源乘用车动力系统领域合作拓宽，为后期在新能源乘用车领域发力奠定基础。
未来，重庆越博将导入智能制造生产模式，建设高性能一体化电驱动系统数字化车间。母公司越博动力会持续加大对于重庆越博技术投入，借助公司国家级博士后科研工作站、国家智能制造综合标准化与新模式应用项目、国家企业技术中心、省重点实验室等研发平台突破技术瓶颈，致力打造重庆越博高品质新能源汽车动力系统核心部件企业。
重庆越博也将通过自身技术优势为客户提供了满意的产品，进一步保障越博动力具有领先行业的电动汽车变速箱技术，提高越博动力在行业中的市场竞争力，为越博动力持续健康发展保驾护航。
