在数控加工中心这一行业中有句话是这么说的：不撞机就学不会数控加工中心。这句话有夸张的成分，但也反应了一定的道理，撞机是数控加工中心非常常见的现象。但是不少数控加工中心的操作者和初学者把撞机当成正常现象，或是成功之母就是一种偏颇的认识了。
数控加工中心撞机对设备的精度影响是很大的。对不同种类的设备影响也是不一样的。一般来说，对刚性强的数控加工中心影响较小，对刚性不强的数控加工中心影响较大。对于高精高效的立式加工中心vmc1060此款机型来说，撞机造成的精度影响是非常致命的。数控加工中心的操机者细心细致外加合理的加工准则，撞机现象是可以有效规避的。
撞机对立式结构的数控加工中心影响巨大
一停：准确地说在数控加工中心的自动加工过程中要多次暂停。通过暂停，操作者可有有足够的准备来观察刀尖位置和屏幕坐标的显示情况。特别是碎屑缠绕到工件或刀具上，都可以按循环停止键，解决数控加工中心在加工过程中出现的问题。
二要：一是要单段执行；二要低倍率。单段执行的优势在于能给操作人员充分的检查时间，用来进行刀具、坐标、程序方面的检查。从而极大的避免了碰撞事故的发生；想学UG编程提升自己就加Q群192963572免费获取教程，使用低倍率通过数控加工中心的速度调节旋钮，降低刀具的进给速度，可以在刀具进行工件加工之前，观察刀尖位置与坐标显示数值是否一致，如果两者数值不等，可以及时关停设备，以避免碰撞问题。
三看：要看程序、工件坐标、刀尖位置。数控加工中心的各项操作都是由指令控制完成的，通过检查语句和程序名找出其中的问题，及时改正；数控加工中心的操作系统显示屏会显示当前的刀具坐标、工件坐标等详细信息。要注意对照屏幕数值与实际的刀尖位置，从而确保两者的坐标值一一对应。通过工件坐标的对照情况，可以有效避免撞击现象。另外，刀尖位置也是撞机不能忽视的原因之一，数控加工中心的所用切削操作都是由刀具来完成的。因此在检查阶段，应该重点查看刀尖位置。刀尖属于易损原件，在使用一段时间后会出现磨损。在不影响加工质量的前提下，数控加工中心的操作人员应当定期调整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盘。
撞机无小事，任何操作环节中的细小纰漏对数控加工中心的损失是难以估计的。要在思想层面上杜绝“好师傅都是撞机撞出来的”这类观点。还要有过硬的、全面系统的技术支持，这样才能把发生撞机的概率降到。
